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        醫(yī)療廢水處理標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)保工程

        品牌: 藍(lán)陽(yáng)環(huán)保
        產(chǎn)地: 江蘇常州
        加工定制:
        單價(jià): 25623.00元/套
        發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
        所在地: 江蘇 常州
        有效期至: 長(zhǎng)期有效
        發(fā)布時(shí)間: 2023-11-24 01:32
        最后更新: 2023-11-24 01:32
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        詳細(xì)說(shuō)明

        一、脫硫廢水的特征及產(chǎn)生情況

        1、廢水的特征。

        脫硫廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”的步是全面考慮廢水的水質(zhì)特征及來(lái)源。在濕法脫硫反應(yīng)中,為了維持脫硫工藝中漿液循環(huán)的物料平衡,降低系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕程度,降低Cl-、金屬離子、陽(yáng)離子等對(duì)石膏品質(zhì)的影響,通過(guò)系統(tǒng)的氣相平衡、液相平衡,離子平衡等物料平衡而排出一定量的廢水。具體水質(zhì)特點(diǎn)及來(lái)源,脫硫廢水水質(zhì)主要受原煤成分、石灰石品質(zhì)、工藝水水質(zhì)、脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況等影響。

        2、廢水產(chǎn)生情況。

        對(duì)國(guó)內(nèi)燃煤電廠的燃煤機(jī)組脫硫廢水產(chǎn)生量情況進(jìn)行調(diào)研,如果同等機(jī)組的廢水量大于正常水平,則可通過(guò)對(duì)石膏品質(zhì)的控制,優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式,調(diào)整脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工藝參數(shù)等措施從源頭減少?gòu)U水量,我國(guó)不容許設(shè)置排放口的燃煤電廠,根據(jù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)外電廠脫硫廢水處理工程的投資水平,脫硫廢水“零排放”處理投資費(fèi)用占整個(gè)脫硫工程比例過(guò)高。國(guó)內(nèi)有關(guān)方面正積極尋找可靠、低成本、高性能的脫硫廢水“零排放”處理工藝。

        二、零排放”形勢(shì)下的脫硫廢水處理技術(shù)

        滲透技術(shù)指利用微米級(jí)至納米級(jí)孔膜,對(duì)廢水中的離子進(jìn)行選擇性分離,其中膜材料和防堵技術(shù)的選擇是滲透技術(shù)良好運(yùn)行的關(guān)鍵,根據(jù)膜的孔徑可分為微濾、納濾、超濾、正滲透、反滲透等。我國(guó)在廢水處理領(lǐng)域利用微濾、納濾、超濾、反滲透等裝置進(jìn)行深度處理較為普遍,一級(jí)反滲透能實(shí)現(xiàn)鹽回收率≥75%,二級(jí)反滲透能實(shí)現(xiàn)鹽回收率≥90%。某電廠廢水零排放處理系統(tǒng)由預(yù)處理單元、反滲透單元、正滲透MBC系統(tǒng)及蒸發(fā)結(jié)晶單元構(gòu)成。

        1、處理工藝

        (1)預(yù)處理軟化除硬。

        針對(duì)進(jìn)水鈣、鎂離子含量高的特點(diǎn),向澄清器中投加碳酸鈉和石灰藥劑,分別與水中的鈣、鎂離子反應(yīng)生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀,產(chǎn)水進(jìn)入過(guò)濾器和離子交換器進(jìn)一步去除水中的剩余硬度和懸浮物,保證系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生無(wú)機(jī)垢類,同時(shí)去除重金屬離子,預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入反滲透(RO)單元。

        (2)RO鹽分預(yù)濃縮。

        該單元采用二級(jí)RO對(duì)廢水鹽分進(jìn)行預(yù)濃縮,同時(shí)保證產(chǎn)品水質(zhì)量,RO產(chǎn)生的濃水進(jìn)入正滲透MBC單元。RO膜采用美國(guó)陶氏SW30系列膜產(chǎn)品。

        (3)MBC單元鹽分深度濃縮。

        正滲透MBC技術(shù)特點(diǎn)在于利用自然界的天然滲透原理:以膜兩側(cè)溶液的滲透壓差作為驅(qū)動(dòng)力,使得水自發(fā)地從原料液一側(cè)透過(guò)選擇透過(guò)性膜到達(dá)驅(qū)動(dòng)液—側(cè)。

        (4)蒸發(fā)結(jié)晶。

        由正滲透產(chǎn)水回到一級(jí)反滲透原水箱,其濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理,終形成結(jié)晶鹽。結(jié)晶器滿足80%-120%的設(shè)計(jì)負(fù)荷。結(jié)晶干燥選擇蒸汽熱法,采用進(jìn)口熱力蒸汽壓縮強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器,在淡鹽水蒸發(fā)過(guò)程使之結(jié)晶。選擇真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝,采用MESSO強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器來(lái)實(shí)現(xiàn)所需蒸發(fā)量并獲得高品質(zhì)冷凝液。裝置產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)熱力蒸汽壓縮機(jī)(TVC)來(lái)壓縮,TVC的使用有效地降低了蒸汽耗量。

        2、設(shè)備材質(zhì)的方案選擇。

        (1)泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件選用鈦材質(zhì),過(guò)濾器、離子交換器等靜設(shè)備選用FRP或HDPE材質(zhì);水箱等靜設(shè)備選用FRP或HPDE材質(zhì),精餾塔則選用FRP材質(zhì)。

        (2)結(jié)晶干燥單元與進(jìn)料液或晶漿接觸的動(dòng)設(shè)備主要選用1.4529或Alloy926等材質(zhì),結(jié)晶器主體材質(zhì)選用1.4529或Alloy926。晶漿循環(huán)管路選用1.4529或Alloy926,二次蒸汽管路選用2205等材質(zhì)。

        3、零排放處理系統(tǒng)運(yùn)行情況。

        電廠每小時(shí)產(chǎn)生約22m3綜合廢水,進(jìn)水TDS為mg/L,溫度為20-40℃。經(jīng)沃特爾水技術(shù)股份有限公司的正滲透零排放系統(tǒng)處理后,得到1.5-2m3/h濃鹽水,再經(jīng)結(jié)晶器處理后實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放


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