常熟醫(yī)療廢水處理裝置 采購無中間環(huán)節(jié)

高鹽廢水，是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%(10000mg/L)的廢水，其廣泛產(chǎn)生于化工、制藥、制革、食品、采油、海產(chǎn)品加工等眾多工業(yè)實踐中。稠油污水屬于一類典型的高鹽廢水，其水溫高、粘度大、油水密度差小、乳化嚴(yán)重、含油量及含鹽量高，水中有機(jī)成分復(fù)雜且含有酚類等化合物，可生化性差，相對于其他采油廢水難度更高，屬于難生物降解污水。結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)階段研究及現(xiàn)場調(diào)研情況，大部分采油廢水治理工程處理能力不足、功能不完善、生化效率低、不能連續(xù)穩(wěn)定運行、外排達(dá)標(biāo)率得不到保證。

文章為解決某油田稠油污水達(dá)標(biāo)外排問題，開展“強(qiáng)化混凝+高鹽生物強(qiáng)化+臭氧－BAF深度凈化”綜合處理中試，考察該工藝的處理效能及穩(wěn)定性，為其后期工程化設(shè)計提供技術(shù)依據(jù)。

1、材料與方法

1.1 試驗用水

中試用水取自某油田稠油污水處理站沉降罐排水，具有鹽度高、有機(jī)成分復(fù)雜、毒性大、可生化性低等特點，具體水質(zhì)特征，見表1。

1.2 中試裝置及流程

中試采用“預(yù)處理(混凝沉淀)+高鹽生物強(qiáng)化(水解酸化－接觸氧化)+深度凈化(臭氧氧化－BAF)”工藝，系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、接觸氧化池、中間水池、臭氧氧化塔、BAF池及出水池組成，有效容積分別為30、3、6、15、6、2、3及6m3，處理規(guī)模1m3/h。生化段根據(jù)具體功能與廢水水質(zhì)特征，投加耐鹽活性污泥及填料予以強(qiáng)化，其中水解酸化及接觸氧化池投加軟性懸掛填料，填充率70%，BAF段投加陶粒填料，填充率65%；臭氧氧化段投加陶瓷鮑爾環(huán)填料，填充率50%，加強(qiáng)布水并提高臭氧傳質(zhì)及利用率；工藝流程，見

1.3 耐鹽活性污泥

根據(jù)稠油污水鹽度及COD主要組成，利用采油污水處理廠生化池污泥、油田開采區(qū)污染土壤及鹽堿地土壤等作為種源，采用限制性培養(yǎng)技術(shù)進(jìn)行特定培養(yǎng)及馴化，即嚴(yán)格按照微生物現(xiàn)場應(yīng)用條件進(jìn)行培養(yǎng)基質(zhì)選擇，待微生物菌群具有一定代謝能力后，直接采用實際廢水進(jìn)行高效降解功能菌群的篩選和擴(kuò)培，短期內(nèi)完成特定耐鹽活性污泥的制備。

1.4 軟性懸掛填料

在辮帶式編織基礎(chǔ)上對合成纖維親水性、生物親和性及帶電性進(jìn)行改性，同時添加生物活性促進(jìn)物質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽環(huán)境下微生物快速附著及生物膜穩(wěn)定更新。

1.5 試驗方法

中試工藝為“預(yù)處理(混凝沉淀)+高鹽生物強(qiáng)化(水解酸化－接觸氧化)+深度凈化(臭氧氧化－BAF)”，啟動初期，三段工藝單獨、同步運行?；炷芜M(jìn)行藥劑篩選、復(fù)配及投加量等初步確定；高鹽生化段與BAF段進(jìn)行耐鹽活性污泥投加、活性恢復(fù)與填料預(yù)掛膜；臭氧段初步確定臭氧投加量與COD脫除關(guān)系；待預(yù)處理段出水石油類≤20m/L、SS≤20mg/L，高鹽生化段COD去除率＞50%且耐鹽活性污泥充分附著于填料且相對牢固時，將兩段工藝串聯(lián)起來，連續(xù)進(jìn)出水，優(yōu)化工藝參數(shù)；待高鹽生化段出水SS≤20mg/L、COD≤100mg/L時，將其與深度凈化段串聯(lián)運行，實現(xiàn)全工段連續(xù)，結(jié)合處理效果繼續(xù)優(yōu)化各工段運行參數(shù)，終使得出水COD≤50mg/L、石油類≤3mg/L、揮發(fā)酚≤0.3mg/L、SS≤20mg/L(DB21/1627—2008)。