電腦鑼主軸維修 軸承抱死 COMAU

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警告!警告! 警告!切莫讓非專ye人員嘗試維修,這會讓主軸快速損壞至無法修復程度,因為電主軸一般去到24000PRM,軸承是高速高精,潤滑油是達上千元一罐的,絕非路邊攤的修電機的人員可處理!! 因為我們見過太多這樣的案子!主軸的拆裝都需極好耐心和必須遵守的順序,暴力維修會導軸承的壽命縮短及快速損壞!!
富強鑫注塑機出故障顯示螺桿保護中是什么原因? "

檢查密碼頁螺桿保護時間 不行檢查熔膠感應開關"
立式注塑機液壓部分故障有哪些原因造成的呢 "

液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法： 液壓系統(tǒng)大部分故障并不是突然發(fā)生的，一般總有一些預兆。如噪聲、振動、沖擊、爬行、污染、氣穴和泄漏等。如及時發(fā)現(xiàn)并加以適當控制與排除，系統(tǒng)故障就可以或相對減少。 一、 振動和噪聲 （一） 液壓元件的合理選擇 （二） 液壓泵吸油管路的氣穴現(xiàn)象 排除方法：（1）增加吸油管道直徑，減少或避免吸油管路的彎曲，以降低吸油速度，減少管路阻力損失。 （2）選用適當?shù)匚瓦^濾器，并且要經常檢查清洗，避免堵塞。 （3）液壓泵的吸入高度要盡量小。自吸性能差的液壓泵應由低壓輔助泵供油。。 （4）避免油粘度過高而產生吸油不足現(xiàn)象。 （5）使用正確的配管方法。 (三)液壓泵的吸空現(xiàn)象 液壓泵吸空主要是指泵吸進的油中混入空氣，這種現(xiàn)象不僅容易引起氣蝕，增加噪聲，還影響液壓泵的容積效率，使工作油液變質，是液壓系統(tǒng)不允許存在的現(xiàn)象。 主要原因：油箱設計和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太淺：液壓泵吸油位置太高：油液粘度太大：液壓泵的吸油口通流面積過小，造成吸油不暢：濾油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。 排除方法：（1）液壓泵吸油管路聯(lián)接處嚴格密封，防止進入空氣。 （2）合理設計油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不應應太高，防止回油沖入油箱時攪動液面而混入空氣。油箱中要設置隔板。使油中氣泡上浮后不會進入吸油管附近。 （3）油箱中油液要加到油標線所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度處，液壓泵的吸油口至液面的距離盡可能短，以減少吸油阻力。若油液粘度太高要更換低的油液。濾油器堵塞要及時清除污物。這樣就能有效的防止過量的空氣浸入。 （4）采用消泡性好的工作油液，或在油內加入消泡劑。 （四）、液壓泵的噪聲與控制 從液壓泵的結構設計上下功夫。 （五）、排油管路和機械系統(tǒng)的振動 避免措施：（1）用軟管連接泵與閥、管路。 （2）配置排油管時防止共振與駐波現(xiàn)象發(fā)生。 （3）配管的支撐應設在堅固定臺架上。（六）、流體噪聲（壓力脈動）控制措施： （1） 安裝減震軟管 （2） 在管路中設置蓄能器。 （3） 在管路上安裝消聲器或串聯(lián)濾聲器 。因體積大、費用高而應用較少。 二、液壓沖擊 （一）液流換向時產生的沖擊 排除方法：改進換向閥閥芯進回油控制邊的結構。  (二)節(jié)流緩沖裝置失靈引起的液壓沖擊 （1） 液壓缸端部緩沖。 （2） 節(jié)流緩沖裝置 排除方法：將換向閥上的節(jié)流閥調節(jié)手輪順時針旋進，適當增加緩沖阻尼，如不起作用檢查單向閥是否內泄。 （3） 電磁換向閥動作快，容易產生換向液壓沖擊。 （4） 立式液壓缸兩端沒有緩沖裝置。在液壓系統(tǒng)中設置背壓閥或在設備上設置平衡錘。 （5） 在液壓缸兩端均設有緩沖裝置，使液壓缸運動到末端時能平滑停止，但當活塞中途停止或反向運動時產生沖擊。 排除方法：在液壓缸進出油口處設置反應快、靈敏度高的小型溢流閥或順序閥，以沖擊。此溢流閥壓力的調定值應比系統(tǒng)壓力高5－10％，以保證系統(tǒng)工作。 （6） 安裝蓄能器來液壓沖擊，蓄能器應盡可能近的安裝在發(fā)生沖擊的地方。 （7） 盡可能的縮短管路長度，減少管路彎曲，在適當?shù)夭课唤尤胲浌埽瑢p小沖擊和振動也有良好的效果。

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