| 彈簧鋼廠家： | 寶鋼 |
| 彈簧鋼牌號(hào)型： | 60si2mn 65mn |
| 退火方式： | 球化退火 |
| 單價(jià)： | 11.00元/件 |
| 發(fā)貨期限： | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
| 所在地： | 直轄市 上海 上海寶山 |
| 有效期至： | 長(zhǎng)期有效 |
| 發(fā)布時(shí)間： | 2024-12-27 08:50 |
| 最后更新： | 2024-12-27 08:50 |
| 瀏覽次數(shù)： | 36 |
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### 60Si2Mn 的化學(xué)成分、力學(xué)性能、應(yīng)用場(chǎng)景及優(yōu)缺點(diǎn)
#### 化學(xué)成分
60Si2Mn 是一種高強(qiáng)度的彈簧鋼，其化學(xué)成分大致如下（具體數(shù)值可能會(huì)根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有所變化）：
- **碳 (C)**: 0.56～0.64%
- **硅 (Si)**: 1.50～2.00%
- **錳 (Mn)**: 0.60～0.90%
- **磷 (P)** 和 **硫 (S)**: ≤0.035% （雜質(zhì)）
- **鉻 (Cr)**: ≤0.35%
- **鎳 (Ni)**: ≤0.35%
- **銅 (Cu)**: ≤0.25%
這些元素的組合賦予了60Si2Mn良好的淬透性、較高的強(qiáng)度和韌性，保持了較好的加工性能。
#### 力學(xué)性能
經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅?0Si2Mn可以達(dá)到以下力學(xué)性能指標(biāo)：
- **抗拉強(qiáng)度 (Rm)**: ≥1275 MPa
- **屈服強(qiáng)度 (ReL)**: ≥1180 MPa
- **伸長(zhǎng)率 (A)**: ≥9%
- **斷面收縮率 (Z)**: ≥25%
- **沖擊韌性 (KV2)**: 在常溫下≥34 J/cm2
- **硬度**: 熱軋狀態(tài)≤321HB；冷拉+熱處理狀態(tài)≤321HB
60Si2Mn還表現(xiàn)出良好的耐磨性和抗腐蝕性，以及一定的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。
#### 應(yīng)用場(chǎng)景
由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和適應(yīng)多種工作條件的能力，60Si2Mn廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
1. **汽車工業(yè)**：
- 制造懸架系統(tǒng)中的板簧、螺旋彈簧等關(guān)鍵零部件。
- 車輛制動(dòng)系統(tǒng)中的彈簧片，確保制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏性和可靠性。
2. **鐵路運(yùn)輸**：
- 制造火車車廂中的減震彈簧和其他彈性元件，以提高乘坐舒適度和安全性。
3. **機(jī)械設(shè)備**：
- 例如用于各類機(jī)器中的高強(qiáng)度彈簧、離合器彈簧等，特別是在需要高彈性和耐疲勞性的場(chǎng)合。
4. **工具制造**：
- 生產(chǎn)需要高強(qiáng)度和耐磨性的工具，如扳手、螺絲刀等。
5. **其他領(lǐng)域**：
- 在建筑、家電等行業(yè)中也有應(yīng)用，比如安全帶彈簧、洗衣機(jī)懸掛彈簧等。
- 用于制作承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。
#### 優(yōu)點(diǎn)
- **高強(qiáng)度和高韌性**：適用于需要承受較大應(yīng)力和反復(fù)載荷的應(yīng)用。
- **良好的彈性和疲勞性能**：能夠長(zhǎng)時(shí)間保持彈性，適合制作各種類型的彈簧。
- **優(yōu)良的淬透性和熱處理性能**：可以通過熱處理提升其力學(xué)性能。
- **耐磨性和抗腐蝕性**：有助于延長(zhǎng)使用壽命，減少維護(hù)成本。
- **易于加工**：在制造過程中具有良好的成型性和焊接性。
#### 缺點(diǎn)
- **脆性較高**：相較于某些合金鋼，在低溫環(huán)境下可能表現(xiàn)出更高的脆性。
- **對(duì)加工工藝要求較高**：為了獲得**性能，必須嚴(yán)格控制熱處理參數(shù)。
- **尺寸精度受限**：在一些對(duì)尺寸精度有極高要求的應(yīng)用中，可能不如精密合金鋼表現(xiàn)得好。
***60Si2Mn憑借其出色的力學(xué)性能和適應(yīng)多種工作條件的能力，在汽車、鐵路運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備等多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。選擇使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的工況要求來確定是否合適，并考慮正確的熱處理工藝以確保**性能。
### SK7 的化學(xué)成分、力學(xué)性能、應(yīng)用場(chǎng)景及優(yōu)缺點(diǎn)
#### 化學(xué)成分
SK7 是一種根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS - Japanese Industrial Standards）定義的高碳工具鋼，適用于制造需要高硬度和良好耐磨性的工具和零件。其化學(xué)成分大致如下：
- **碳 (C)**: 0.60～0.70%
- **硅 (Si)**: 0.35～0.80%
- **錳 (Mn)**: 0.50～0.90%
- **磷 (P)** 和 **硫 (S)**: ≤0.030% （雜質(zhì)）
- **鉻 (Cr)**: ≤0.30%
- **鎳 (Ni)** 和 **銅 (Cu)**: 較低含量
這些元素的組合賦予了 SK7 鋼較高的硬度和良好的耐磨性。
#### 力學(xué)性能
經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，SK7 可以達(dá)到以下力學(xué)性能指標(biāo)：
- **抗拉強(qiáng)度 (Rm)**: ≥1274 MPa
- **屈服強(qiáng)度 (ReL)**: ≥1176 MPa
- **伸長(zhǎng)率 (A)**: ≥5%
- **斷面收縮率 (Z)**: ≥25%
- **硬度**: 熱軋狀態(tài)≤321HB；冷拉+熱處理狀態(tài)≤321HB
SK7 還表現(xiàn)出良好的淬透性和耐磨性，但其韌性和沖擊韌性相對(duì)較低。
#### 應(yīng)用場(chǎng)景
由于其優(yōu)異的硬度和耐磨性，SK7 廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
1. **切割工具**：
- 制造各種類型的刀具，如鋸片、沖頭、剪刀等。
2. **模具制造**：
- 生產(chǎn)冷作模具，如沖壓模具、彎曲模具等，特別是在需要高硬度和耐磨性的場(chǎng)合。
3. **機(jī)械零件**：
- 制造需要高硬度和耐磨性的零部件，如齒輪、軸類零件等。
4. **彈簧和其他彈性元件**：
- 制造承受較大負(fù)荷的扁形彈簧、螺旋彈簧，特別是工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。
5. **其他應(yīng)用**：
- 適用于制作量具、夾具和其他對(duì)尺寸精度要求高的工具。
#### 優(yōu)點(diǎn)
- **高硬度和耐磨性**：適合用于需要長(zhǎng)期保持鋒利刃口或表面光潔度的應(yīng)用。
- **易于加工**：在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。
- **適中的淬透性**：能夠獲得較深的硬化層，但可能不如合金工具鋼那樣均勻。
- **經(jīng)濟(jì)高效**：相對(duì)于一些高性能合金工具鋼，SK7 成本較低，****。
#### 缺點(diǎn)
- **較低的韌性和沖擊韌性**：不適合承受較大沖擊載荷的應(yīng)用。
- **對(duì)加工工藝要求較高**：為了獲得**性能，必須嚴(yán)格控制熱處理參數(shù)。
- **尺寸穩(wěn)定性受限**：在一些對(duì)尺寸精度有極高要求的應(yīng)用中，可能不如精密合金鋼表現(xiàn)得好。
- **脆性較高**：相較于某些合金鋼，在低溫環(huán)境下可能表現(xiàn)出更高的脆性。
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***SK7 是一種經(jīng)濟(jì)高效的高碳工具鋼，適用于多種需要高硬度和耐磨性的工具和零件。在選擇材料時(shí)應(yīng)考慮到其較低的韌性和沖擊韌性，確保其應(yīng)用條件符合材料特性。如果您有更詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)需求或特定的加工建議，請(qǐng)參考最新的 JIS G 4404 標(biāo)準(zhǔn)文檔或咨詢專業(yè)的材料供應(yīng)商。