覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，覆膜砂再生設(shè)備

如何降低覆膜砂的成本

      為降低樹(shù)脂砂鑄造成本，從機(jī)械設(shè)備、原輔材料、生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行充分考慮。公司將介紹如何降低覆膜砂型鑄造的成本。

      選擇合適的工藝設(shè)備生產(chǎn)自硬樹(shù)脂砂是降低樹(shù)脂砂鑄件成本的前提。在選擇樹(shù)脂砂生產(chǎn)加工設(shè)備時(shí)，既要充分考慮企業(yè)的具體情況，又要選擇合適的機(jī)械設(shè)備，還要充分考慮機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行成本。應(yīng)充分考慮以下幾個(gè)方面：

1.要高度重視除塵設(shè)備的選用。在生產(chǎn)加工設(shè)備的選擇上，大多數(shù)壓鑄廠通常比較注重機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。事實(shí)上，除塵設(shè)備的質(zhì)量直接危及鋅合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不僅會(huì)危害辦公環(huán)境，污染空氣，還會(huì)危及鋅合金的雜質(zhì)含量。鋅合金壓鑄件質(zhì)量差，直接影響到產(chǎn)品成本的提高。

2.機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)可靠性差，機(jī)械設(shè)備故障概率高，機(jī)械設(shè)備零部件更換頻率增加，機(jī)械設(shè)備利用率降低。這樣不僅增加了維修工人的勞動(dòng)量，增加了機(jī)械設(shè)備的維修成本，而且降低了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。

3.充分考慮機(jī)械設(shè)備的能耗。在滿(mǎn)足加工工藝要求的前提下，盡量避免裝機(jī)容量，防止大馬拉小車(chē)現(xiàn)象，靈活利用固有資源，減少不必要的能耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的滿(mǎn)負(fù)荷利用和能源利用的較大化，提高企業(yè)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

覆膜砂固化劑的選用

       覆膜砂固化劑的選擇？固化劑的選擇：傳統(tǒng)覆膜砂加工工藝中加入的固化劑在加熱時(shí)會(huì)分化成氣體和亞氣體，分化出的氮原子和氫原子容易在鑄鋼件中形成皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大災(zāi)難。盛泰公司開(kāi)發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，加熱時(shí)能使亞膠與酚醛樹(shù)脂交聯(lián)，使酚醛樹(shù)脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但不產(chǎn)生氣體，避免了皮下毛孔形成，成為當(dāng)前行業(yè)逐漸追求的新技術(shù)。

       覆膜砂檢測(cè)存在的主要問(wèn)題是大多數(shù)企業(yè)的檢測(cè)方法不完善。在室溫下強(qiáng)度、熔點(diǎn)、粒度和析氣試驗(yàn)的初級(jí)階段，根部被保留；國(guó)內(nèi)覆膜砂檢測(cè)設(shè)備的精度和穩(wěn)定性不高。有時(shí)，同一設(shè)備檢測(cè)出的覆膜砂功能指標(biāo)與生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場(chǎng)條件不符。例如，室溫下的拉伸強(qiáng)度可以相差10 kg以上，并且氣體生成可以相差5 ml以上。

       覆膜砂制芯的主要工藝是加熱溫度200～300℃℃, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間30-150s，射砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)應(yīng)用中，有必要對(duì)覆膜砂的強(qiáng)度進(jìn)行控制，以減少產(chǎn)氣量濕陷性，并在強(qiáng)度標(biāo)度的制定中找到一個(gè)平衡點(diǎn)。同時(shí)，2004年推出的快塑固化覆膜砂，可在多種功能的基礎(chǔ)上，將固化速度提高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

 覆膜砂的重復(fù)利用

       覆膜砂可以回收利用，主要采用熱法，其次是機(jī)械沖擊摩擦法。眾所周知，國(guó)內(nèi)只有部分覆膜砂廠能接扔掉。

      重復(fù)利用覆膜砂是一種操作先進(jìn)的設(shè)備和工藝。硅砂用于鍛造后的廢砂的處理和加工，可作為覆膜砂或其它砂制品的基料進(jìn)行回收利用。動(dòng)模與靜模不在一條直線上或不在同一條直線上。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，在油缸或氣缸的壓力下，前端有一定坡度，模具或組合緊密，但當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)原狀，導(dǎo)致砂芯破裂或變形。

       樹(shù)脂仍處于塑性狀態(tài)，變形或開(kāi)裂。因此，只要保證足夠的加熱時(shí)間。無(wú)論加熱時(shí)間是否足夠，巨人的經(jīng)驗(yàn)是看核心的顏色，生的和熟的。這個(gè)問(wèn)題的制作速度是鑄件冷凝速度之外的。對(duì)于熱芯盒，所有砂芯的變形只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同而不同，變形的大小也不同。砂芯從200℃ 到室溫是不均勻的。如果強(qiáng)度不夠，就會(huì)變形。例如，氣缸蓋的水套芯、油路芯（?。┖退膫€(gè)集成氣道都會(huì)變形。較大變形量為1~2mm，只有在熱態(tài)下才能矯正。

夠自行回收處理廢砂。由于回收處理成本難以控制，成本高于原砂。一般來(lái)說(shuō)，如果原砂運(yùn)輸成本高，就會(huì)直接影響到做覆膜砂成本還有就是當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，也會(huì)推進(jìn)覆膜砂重利用的進(jìn)程

 覆膜砂的生產(chǎn)要求

覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)?？蛇x檢測(cè)指標(biāo)有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性。

新增的檢測(cè)指標(biāo)：

（1）高溫抗壓強(qiáng)度——模擬鑄造的實(shí)際條件，測(cè)試覆膜砂芯在1000-1500℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度。

（2）耐熱時(shí)間——測(cè)試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強(qiáng)度，不變形、不潰散的時(shí)間。

（3）抗脫殼性——測(cè)試覆膜砂的抗脫殼能力。

原輔材料的要求有：

1、骨料

骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體，對(duì)骨料的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強(qiáng)度高，一般選用硅砂。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對(duì)硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在百分之九十以上,鑄鋼件要求在0.98以上。

B.偏酸性砂優(yōu)于偏堿性砂。

C.含泥量千分之三。

D.粒度分布:宜采用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數(shù)一般應(yīng)小于1.3。

2、粘結(jié)劑

目前普遍采用酚醛類(lèi)樹(shù)脂作為粘結(jié)劑,

酚醛類(lèi)樹(shù)脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹(shù)脂，對(duì)其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法):25-75S

B.變軟點(diǎn)(環(huán)球法):90-105℃

C.流動(dòng)性(斜板法):60-110mm

D.游離酚含量(溴化法):百分之四

3、固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑

覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹(shù)脂的百分之五至百分之二十。

鑄鐵覆膜砂形成多角度的應(yīng)用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專(zhuān)門(mén)的鐵型和模樣進(jìn)行生產(chǎn)，因此用砂量很少，生產(chǎn)成本很低，硅砂原砂的性能對(duì)產(chǎn)品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。

比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過(guò)的干凈的、平均細(xì)度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對(duì)于鑄件品種很多的鑄造車(chē)間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。

如果能解決好鐵型的專(zhuān)用和通用的問(wèn)題，則該工藝將能更廣泛地推廣應(yīng)用，對(duì)于目前中、小鑄造企業(yè)是一個(gè)解決用工難，人工成本高居不下，尤其是技術(shù)工人難找，提高企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

 覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。

注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計(jì)以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。

 鑄件氣孔產(chǎn)生的原因分析

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，常見(jiàn)的就是因?yàn)殍T型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。

嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。選擇合理的樹(shù)脂和發(fā)氣量小的樹(shù)脂進(jìn)行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強(qiáng)涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計(jì)、合理的設(shè)計(jì)內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。

 鑄鋁覆膜砂的混制方法鑄鋁覆膜砂生產(chǎn)解剖圖，經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個(gè)階段，目前鑄鋁覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹(shù)脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷凝破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國(guó)內(nèi)鑄鋁覆膜砂生產(chǎn)線的種類(lèi)很多，手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000-2300條，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

冷法工藝是使用乙醇將樹(shù)脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，是這兩種材料包裹覆膜砂；熱法是把覆膜砂進(jìn)行預(yù)熱到一定的溫度，將樹(shù)脂融化，攪拌是樹(shù)脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷凝，破碎，篩選。其實(shí)處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因?qū)е碌蔫T件不光滑，然后對(duì)癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現(xiàn)的問(wèn)題。

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種具有高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品，而且覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備鑄造工藝也取得了很大的成功，解決了很多問(wèn)題。但是覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透氣性不好的現(xiàn)象。那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。型（芯）表面疏松射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改良排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。

根據(jù)覆膜砂鑄造涂料產(chǎn)品的特性，并且能防范氮、硫、碳等氣體的形成。進(jìn)而去掉：鑄造件粘砂，鑄造件排氣口，鑄造件粗糙，鑄造件夾雜渣，球磨鐵變異，鑄造件砂眼，鑄鋼滲硫裂紋，增碳瑕疵等。殼型覆膜砂鑄造方式生產(chǎn)制造的鑄造件規(guī)格精度高，表面粗糙度低，可節(jié)約很多的金屬切削耗費(fèi)和機(jī)加工時(shí)間，而且因?yàn)樾蜕笆褂昧亢驮煨头绞降霓D(zhuǎn)變，為鑄造生產(chǎn)制造的機(jī)械化和自動(dòng)化創(chuàng)造了必要條件，因此尤其適用生產(chǎn)制造精度需求較高、批量比較大的鑄造件。

本廠始終以“質(zhì)量精良，交貨及時(shí)，報(bào)價(jià)合理，服務(wù)周到”的宗旨來(lái)為客戶(hù)服務(wù)的；同時(shí)本著”質(zhì)量求生存，信譽(yù)求發(fā)展”的生產(chǎn)原則，誠(chéng)摯的希望與廣大新老客戶(hù)在互惠互利、友好合作的基礎(chǔ)上，建立良好的商貿(mào)關(guān)系，共建美好未來(lái)。

砂眼是在鑄造用覆膜砂所鑄造的鑄造件內(nèi)部或表層充塞有型砂的孔洞，這也是一個(gè)比較多見(jiàn)于鑄造生產(chǎn)過(guò)程中。時(shí)常因?yàn)橛猩把鄱硅T造件因強(qiáng)度不夠、表層受損或產(chǎn)生滲漏而變成了廢料。當(dāng)金屬液沿砂型表層流動(dòng)所形成的摩擦力、沖刷力超過(guò)砂型表面某點(diǎn)的耐高溫強(qiáng)度時(shí)，有可能使砂粒（砂塊）被沖掉，導(dǎo)致鑄造件表層粗糙或砂眼瑕疵。因此砂眼是因?yàn)榻饘僖簭纳靶托颓槐韺記_下來(lái)的砂粒（砂塊），或是在造型、合箱過(guò)程中掉入型腔中的砂粒（砂塊）還沒(méi)來(lái)得及浮入橫澆道或冒口頂端，留到鑄造件內(nèi)部或表層而導(dǎo)致的。

覆膜砂是由德國(guó)克洛寧博士于二次大戰(zhàn)期間發(fā)現(xiàn)的，其工藝過(guò)程是將粉狀的熱固性酚醛樹(shù)脂與原砂機(jī)械夾雜，加熱時(shí)固化。后成長(zhǎng)成用熱塑性酚醛樹(shù)脂加暗藏性固化劑和潤(rùn)滑劑經(jīng)由過(guò)程必然的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒概況的樹(shù)脂熔融，在烏洛托覆膜砂品分化出的亞甲的浸染下，熔融的樹(shù)脂由線性結(jié)構(gòu)火速改釀成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。

 10.11

覆膜砂具有以下特點(diǎn) 與其他樹(shù)脂砂相比.覆膜砂具有以下特點(diǎn):

 1具有適宜的住度性能.既可制成硬度的殼芯做芯砂，又可制成中強(qiáng)度的熱芯盒

砂.也可制成低強(qiáng)度非鐵合金用砂。

 2為了檢臉覆膜砂的品質(zhì).對(duì)于外晌的硯目砂.首先應(yīng)對(duì)同一批篩選砂選取樣品.袋

裝反映砂的樣品應(yīng)由同一批次的百分之一袋中選取.但少不得少于3袋，其總質(zhì)量不得少于5kg.如

果從外觀來(lái)看，對(duì)某一部分的，腆砂品度發(fā)生眨問(wèn).應(yīng)對(duì)它單獨(dú)取祥.進(jìn)行試臉。已選取的試樣必

須注明名稱(chēng)、產(chǎn)地和取樣日期。

 3  如果本廠自己生產(chǎn)砂。應(yīng)按反城設(shè)備棍砂機(jī))的特點(diǎn)和工藝規(guī)定定期取樣。一般可

 從硯砂機(jī)處定期取3份樣品，混合均勻后作為試樣，其數(shù)量根據(jù)試臉項(xiàng)目而定，但一般不得少子

1kg。試臉?biāo)脑囅橛?/span>“四分法.或分別鏟些從樣品中選取。試吸后一余的樣品，一般應(yīng)保存3

個(gè)月,須注明名稱(chēng)、產(chǎn)地和取樣日期，以備復(fù)驗(yàn)。

4 覆膜砂可作為商品供應(yīng)，方便用戶(hù)。

  5  缺點(diǎn)是:成本較高.能耗較大.在選型、制芯及澆注過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的翻徽性氣膠.在

高鑄、高溫季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間貯存時(shí)可能產(chǎn)生結(jié)塊等

  6 覆膜砂砂一般由骨料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及特殊添加工組成。骨料.料是構(gòu)成反映砂的主體。

對(duì)骨料的要求是:耐火度高.揮發(fā)少。一般選用擦洗硅砂，這主要是

由于其產(chǎn)量高，成本低.能浦足大多數(shù)鑄件的要求。只有特殊要求的鑄件或鑄鐵件才采用

其他高成本的骨砂。

 覆膜砂在國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)已經(jīng)使用很長(zhǎng)時(shí)間，上世紀(jì)八十年代已經(jīng)開(kāi)始普及使用。這么多年來(lái)覆膜砂工藝有了不小的發(fā)展，但是跟整個(gè)鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)還是不匹配的。

覆膜砂在國(guó)內(nèi)一開(kāi)始是作為鑄造砂芯使用的，它具有良好的流動(dòng)性、便捷的固化方式。在生產(chǎn)中解決了很多問(wèn)題，特別是復(fù)雜、單薄的砂芯，非覆膜砂莫屬。但當(dāng)時(shí)覆膜砂制造成本高、成本高，非高附加值鑄件一般不用覆膜砂。而且當(dāng)時(shí)覆膜砂里樹(shù)脂、固化劑含量高，發(fā)氣量大，需要上涂料烘干也制約了覆膜砂在一些方面的使用。在九十年代覆膜砂制芯設(shè)備成本也是相對(duì)昂貴的，2000年以前，射芯機(jī)一般在規(guī)模較大的鑄造廠使用。

隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)高精度鑄件的需求量越來(lái)越大，覆膜砂鑄造工藝的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始凸顯，覆膜砂鑄件的輪廓清晰，外表光潔，得到市場(chǎng)的認(rèn)可。 特別是一些高牌號(hào)曲軸類(lèi)鑄件，用鐵模覆砂工藝生產(chǎn)能得到其它鑄造工藝很難達(dá)到的材料性能，但同時(shí)鐵模覆砂工藝因其對(duì)金屬液有激冷作用，鑄件容易產(chǎn)生白口需 要退火，成本增加、工裝制備成本高等因素也使其只能在一些特定鑄件產(chǎn)品上使用。

近些年，覆膜砂生產(chǎn)有了不小的進(jìn)步，砂子里的樹(shù)脂、固化劑含量下降很多，覆膜砂生產(chǎn)成本下降。在各覆膜砂廠的成本競(jìng)爭(zhēng)下覆膜砂售價(jià)大幅降低。同時(shí)因手工造型技術(shù)工人缺乏，手工造型鑄件成本逐年上升。一些鑄造廠開(kāi)始尋求采用覆膜砂殼型工藝生產(chǎn)鑄件，覆膜砂殼型鑄造的生產(chǎn)工藝集中在制殼制芯設(shè)備和模具上，造型工序一般的工人可以勝任，擺脫了對(duì)造型技術(shù)工人的依賴(lài)，受到鑄造企業(yè)的重視。

但是覆膜砂設(shè)備鑄造工藝也有著制約它發(fā)展的一些因素。比如傳統(tǒng)的覆膜砂制殼制芯設(shè)備通用性差、模具更換麻煩，模具造價(jià)高，模具制造周期偏長(zhǎng)。覆膜砂制殼、澆注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有高溫、刺鼻氣溫，操作人員勞動(dòng)環(huán)境不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大。所以，覆膜砂工藝應(yīng)該朝著低成本、高自動(dòng)化、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，才能適應(yīng)國(guó)家政策和市場(chǎng)需求。本文一些觀點(diǎn)僅為個(gè)人觀點(diǎn)，如有謬誤敬請(qǐng)指正和諒解。

 我公司覆膜砂設(shè)備所生產(chǎn)的覆膜砂具有強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定型好、尺寸精 確、變形小、潰散性好，是生產(chǎn)高硬度、高成品率鑄件不可缺少的設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際要求生產(chǎn)出各種覆膜砂產(chǎn)品，從而迅速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司覆膜砂成套設(shè)備綜合了多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合多家覆膜砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)制造而成。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本且容易維修等特點(diǎn)。加熱的方式可根據(jù)客戶(hù)的不同情況按需選擇，有電加熱、燃?xì)饧訜嵋约拔⑸镱w粒加熱。

我公司將對(duì)所售設(shè)備進(jìn)行免費(fèi)上門(mén)安裝調(diào)試，并對(duì)操作人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)，教會(huì)各種覆膜砂生產(chǎn)工藝及配方。我公司現(xiàn)有覆膜砂生產(chǎn)線一條，客戶(hù)可來(lái)廠實(shí)地考察參觀。

經(jīng)我公司技術(shù)人員指導(dǎo)生產(chǎn)，可降低的添加量，大限度的降低生產(chǎn)成本。每1000公斤降低百分之三至百分之五，以每年產(chǎn)5000000公斤為例可降低成本8-12萬(wàn)元。

我公司自創(chuàng)立之初始終秉承“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)拓發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，我們真誠(chéng)期待與您的合作、讓我們共同攜手并肩、創(chuàng)造美好未來(lái)！

 覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備使用過(guò)程中的故障分析

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。下面小編為大家介紹一下覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備使用過(guò)程中的故障分析： 

1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不好。改進(jìn)排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂。 

2、芯表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改進(jìn)排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。

3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷凝時(shí)收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過(guò)大的模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式。 

4、鑄件表面殘留酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入百分之二左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。 

5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類(lèi)覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。 

6、脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。 

 覆膜砂產(chǎn)業(yè)的展望

 21世紀(jì)的造型、制芯技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵問(wèn)題，應(yīng)是開(kāi)發(fā)親環(huán)保、少污染、生產(chǎn)

      成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動(dòng)條件好的造型、制芯工藝。因此，覆膜砂技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)該是:

      (1)減少覆膜砂的環(huán)境污染，開(kāi)發(fā)低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹(shù)脂，保護(hù)人類(lèi)賴(lài)以生存的自然環(huán)境。

      (2)酚醛樹(shù)脂代用品的研究。因酚醛樹(shù)脂成本昂貴，研制--種價(jià)廉物美的

      新型粘結(jié)劑是當(dāng)務(wù)之急。

(3)進(jìn)一步研究與改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的流變性，不斷提高樹(shù)脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。

      (4)研究樹(shù)脂合成過(guò)程中的性能控制，對(duì)樹(shù)脂中大分子及小分子的合適級(jí)配也需進(jìn)一步研究，以提高樹(shù)脂的強(qiáng)韌性和抗脫殼性。

      (5)進(jìn)一步研究舊砂的回用。隨著我國(guó)覆膜砂用里的不斷提高，許多廠家用里已達(dá)到很高的需求量，研究覆膜砂舊砂的重復(fù)利用已具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，這不僅能夠提高覆膜砂的性能，而且還能節(jié)約成本，降低廢物對(duì)環(huán)境的污染。

      (6)進(jìn)一步降低覆膜砂的固化溫度、減少固化時(shí)間，這樣既能降低能耗、提高工效，又能降低模具變形，提高型、芯尺寸精度。

     因此關(guān)注覆膜砂產(chǎn)業(yè)的各界人士應(yīng)該深信 ，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的日益發(fā)展，在我國(guó)鑄造行業(yè)中覆膜砂技術(shù)將會(huì)越來(lái)越先進(jìn)，覆膜砂的其應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛。

 覆膜砂設(shè)備

由于覆膜砂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，因此目前市場(chǎng)對(duì)鑄件內(nèi)腔概況質(zhì)量要求高，尺寸精度要求高、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯長(zhǎng)短常用的。例如：轎車(chē)策念頭氣缸蓋的進(jìn)排氣道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，氣缸體的水道砂芯、油道砂芯，進(jìn)氣岐管、排氣岐管的殼芯砂芯，液壓閥的流道砂芯，汽車(chē)渦輪增壓器氣道砂芯等等。由此可見(jiàn)覆膜砂具有非常廣泛的用途.

因此覆膜砂是砂粒概況在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的砂粒，凡是由作為骨料的原砂、作為粘結(jié)劑用的熱塑性酚醛樹(shù)脂或改性熱塑性酚醛樹(shù)脂、作為固化劑的六亞甲*四胺（俗稱(chēng)烏洛托品）以及為了某一機(jī)能而插手的其它添加劑等材料構(gòu)成。在這種環(huán)境下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。 覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量簡(jiǎn)直定方式在原砂質(zhì)量和樹(shù)脂質(zhì)量必然的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)頭因素主要取于酚醛樹(shù)脂的插手量。其次要進(jìn)行原砂的相變。在相變措置操作時(shí)，此中的石英砂礦物主要成分為石英，其次為長(zhǎng)石，還有少量的云母以及鐵氧化物。因?yàn)殚L(zhǎng)石與云母硬度及熔點(diǎn)較低，而石英的硬度斗勁高，且受熱時(shí)的膨脹量大，因此，在覆膜砂出產(chǎn)中，需對(duì)石英砂進(jìn)行相應(yīng)的相變措置，用以降低原砂的膨脹量且減少長(zhǎng)石與云母的含量，從而提高原砂的耐火度。

 覆膜砂設(shè)備作為一種先進(jìn)的鑄造設(shè)備，以國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)前景廣闊，據(jù)統(tǒng)計(jì)中國(guó)現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。 

目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的，這樣才有利于以后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹(shù)脂加入量己從原來(lái)的百分之二至百分之三降至百分之一點(diǎn)五至百分之一點(diǎn)七。由于樹(shù)脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

覆膜砂種類(lèi)

（1）普通類(lèi)覆膜砂 

由石英砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。 

（2）硬度度低發(fā)氣類(lèi)覆膜砂 

是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過(guò)加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高3百分之三十以上，發(fā)氣量也明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜鑄鐵件。 

（3）高溫類(lèi)覆膜砂 

在高溫下具有強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)的特性，適用于生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。 

（4）易潰散類(lèi)覆膜砂 

具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。 

（5）特殊要求覆膜砂 

為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

 覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹(shù)脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶(hù)的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件等造型材料之一。覆膜砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。

熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹(shù)脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷凝破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。 

目前國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類(lèi)很多。由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低，并且對(duì)環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來(lái)5年覆膜砂的用量會(huì)有一定的增長(zhǎng)，同時(shí)隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)，對(duì)覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。

一  覆膜砂precoatedsand   

砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑一  覆膜砂precoatedsand   

砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。

二  主要特點(diǎn)：  

1、振動(dòng)清砂、硬度、低發(fā)氣、低膨脹  

2、渙散性好、鑄件表面光潔度高

3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動(dòng)性好   

4、.殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好    

5、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好   

6、殼層均勻不脫殼、固化速度快    

三  主要原料：

覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹(shù)脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶(hù)的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。（我公司技術(shù)人員可以根據(jù)客戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)來(lái)提供成本低的產(chǎn)品配方，專(zhuān)為初涉此行業(yè)客戶(hù)所開(kāi)發(fā)的服務(wù)。）

是汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件等造型材料之一。  

四  原輔材料原砂 

1、 原砂是構(gòu)成覆膜砂的主體，對(duì)原砂的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強(qiáng)度高。一般選用硅砂，這主要是由于其儲(chǔ)量豐富，成本合理，能滿(mǎn)足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂：如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等作為覆膜砂的原砂。    

2、粘結(jié)劑：目前普遍采用熱塑性酚醛類(lèi)樹(shù)脂作為粘結(jié)劑。   

3、固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑：覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品。其加入量是樹(shù)脂的百分之五至百分之二十。 

4、發(fā)展方向根據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè),由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低。并且對(duì)環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來(lái)5年覆膜砂的用量會(huì)有一定的增長(zhǎng)。同時(shí)隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)，對(duì)覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。  

5、因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶(hù)提供覆膜砂工藝，根據(jù)客戶(hù)提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請(qǐng)有多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家提供可達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。

對(duì)初上生產(chǎn)線客戶(hù)新業(yè)務(wù)支持

因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶(hù)提供一下服務(wù)：

1.初期生產(chǎn)線安排布局

2.覆膜砂質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

3.設(shè)備安裝調(diào)試

4.覆膜砂工藝，根據(jù)客戶(hù)提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請(qǐng)有多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家提供可達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。

覆膜砂在應(yīng)用過(guò)程中，為了保證覆膜砂芯的品質(zhì)，首先要確保覆膜砂的品質(zhì)，覆膜砂的各種性能指標(biāo)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，其檢驗(yàn)方法可參閱機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

覆膜砂芯的品質(zhì)除了砂芯的幾何形狀、尺寸精度、表面品質(zhì)與殼層厚度之外，還要通過(guò)觀察砂芯顏色來(lái)檢驗(yàn)芯砂的固化情況。正常的情況是，砂芯外表應(yīng)為均勻的黃褐色，內(nèi)部顏色稍淡，過(guò)燒時(shí)外表呈現(xiàn)褐色乃至黑色，硬化不足時(shí)外表顏色更淺

覆膜砂設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域：鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、有色合金、鑄件的型芯。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)

●快固化

●抗脫殼

●抗變形

應(yīng)用越來(lái)越廣泛的鑄造方法和覆膜砂鑄件

覆膜砂是一種采用精選砂為砂基，經(jīng)過(guò)特殊性能的樹(shù)脂覆膜系統(tǒng)的工藝技術(shù)，根據(jù)不同用戶(hù)的技術(shù)需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動(dòng)性、鑄件表面粗糙度等方面 的結(jié)合，廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)。

覆膜砂鑄件 覆膜砂閥體 覆膜砂是一種采用精選砂為砂基，經(jīng)過(guò)特殊性能的樹(shù)脂覆膜系統(tǒng)的工藝技術(shù)，根據(jù)不同用戶(hù)的技術(shù)需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動(dòng)性、鑄件表面粗糙度等方面的結(jié)合，廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)。

●抗粘砂

●易潰散

 覆膜砂鑄造工藝及 覆膜砂及鑄件

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。

目前中國(guó)商品化覆膜砂的主要品種如下：

（1）普通類(lèi)覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。

（2）低發(fā)氣類(lèi)覆膜砂 是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過(guò)加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高百分之三十以上，發(fā)氣量也明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜鑄鐵件。

（3）高溫類(lèi)覆膜砂 在高溫下具有強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)的特性，適用于生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。

（4）易潰散類(lèi)覆膜砂 具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

（5）其它特殊要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

生產(chǎn)覆膜砂所用原料，添加劑等說(shuō)明與介紹

一  覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑降溫、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。 

二  主要特點(diǎn)：  

1、振動(dòng)清砂、低發(fā)氣、低膨脹   

2、渙散性好、鑄件表面光潔度高    

3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動(dòng)性好    

4、.殼型不起層、.熱穩(wěn)定性好、.鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好    

5耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好    

6、殼層均勻不脫殼、固化速度快    

三  主要原料：覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹(shù)脂，烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料。根據(jù)用戶(hù)的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動(dòng)性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲(chǔ)存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。（我公司技術(shù)人員可以根據(jù)客戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)來(lái)提供成本較低的產(chǎn)品配方，專(zhuān)為初涉此行業(yè)客戶(hù)所開(kāi)發(fā)的服務(wù)。）

是汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件等提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠造型材料之一。  

四  原輔材料 原砂 

1、 原砂是構(gòu)成覆膜砂的主體，對(duì)原砂的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強(qiáng)度高。一般選用硅砂，這主要是由于其儲(chǔ)量豐富，成本便宜，能滿(mǎn)足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂：如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等作為覆膜砂的原砂    

2、粘結(jié)劑：目前普遍采用熱塑性酚醛類(lèi)樹(shù)脂作為粘結(jié)劑,    

3、固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑：覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品。其加入量和樹(shù)脂的的加入量成一定比例

4、發(fā)展方向根據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè),由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低。并且對(duì)環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來(lái)5年覆膜砂的用量會(huì)有一定的增長(zhǎng)。同時(shí)隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)，對(duì)覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。 

 對(duì)初上生產(chǎn)線客戶(hù)業(yè)務(wù)支持公司新聞

         因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶(hù)提供一下服務(wù)：

4.覆膜砂工藝，根據(jù)客戶(hù)提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請(qǐng)有多年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家提供可達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。

 機(jī)床床身鑄件的澆注工藝

生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機(jī)床鑄件的夾渣和氣孔；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等。因此，在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。澆注操作不當(dāng)會(huì)引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機(jī)床鑄件。