燕山石化1I60A 注塑料耐熱性耐化學(xué)性薄壁制品LDPE

燕山石化1I60A 注塑料耐熱性耐化學(xué)性薄壁制品LDPE

聚乙烯是由乙烯單體為主通過聚合反應(yīng)生成的一種熱塑型高分子材料。
不同聚乙烯產(chǎn)品因?yàn)槠渚酆戏绞健⒋呋瘎?、共聚物種類和分布、分子量分布等不同，終成型薄膜的物理性能會相差甚遠(yuǎn)。
當(dāng)然，決定薄膜終性能的除了原材料本身，薄膜的加工工藝也是至關(guān)重要的因素。
在薄膜擠出成型的工藝中，“吹塑法”和“流延法”是較為常見的兩種工藝。
下面由小編為大家就這兩種加工工藝做個簡單的介紹和對比。

吹塑法

這種工藝主要分為上吹風(fēng)冷和下吹水冷兩種形式。
上吹風(fēng)冷，顧名思義，是聚乙烯由螺桿加熱剪切后，由模頭向上將材料擠出，形成一個向上牽引的膜泡。
高溫熔融的聚乙烯從模頭擠出后，由冷卻風(fēng)將其進(jìn)行降溫固化。
冷卻風(fēng)的風(fēng)量和溫度決定膜泡穩(wěn)定性和材料結(jié)晶的速度。
冷卻越快，材料結(jié)晶越小，聚乙烯分子取向越高，薄膜的拉伸性能會隨之發(fā)生變化。
除了冷卻風(fēng)的影響，整個擠出牽引的速度，膜泡的大小，膜泡穩(wěn)定性等等也會影響終薄膜的性能。
膜泡由機(jī)器上方的“人”字形夾板折疊成雙層的筒膜，并由后端收卷裝置完成一端收卷（終以筒膜形式收卷），或者兩端分切收卷（終以片膜的形式收卷）。
下吹水冷，基本組件與上吹式相同，主要不同的是在冷卻方式，下吹以循環(huán)冷卻水作為冷卻的主要方式。
選擇下吹往往因?yàn)樵牧匣蚺浞皆诮o定薄膜厚度和膜泡大小條件下，熔體強(qiáng)度不夠支撐上吹式的膜泡。
下吹薄膜會和冷卻水接觸，再經(jīng)過瀝干的過程。
一般熔融指數(shù)1~2g/10min的聚乙烯都比較適合上吹，但是薄膜越厚，需要的熔體強(qiáng)度越高，當(dāng)厚度超過一定程度，就要用下吹水冷的工藝來制備和生產(chǎn)了。

流延法

簡單的說，如果吹膜是一個圓環(huán)形的模頭做出筒膜的樣式，那么流延就是一個平面的模頭生產(chǎn)出片膜的工藝。
由于沒有膜泡，而且有金屬冷卻輥的迅速冷卻作用，流延工藝通常不需要很高的熔體強(qiáng)度，原材料的熔融指數(shù)一般在3~5g/10min，流動性好，易加工。
相比吹膜，更好的冷卻效率使得薄膜光學(xué)性能更好，厚薄偏差更低，高熔指的原材料不易產(chǎn)生因過度剪切造成的晶點(diǎn)。
流延加工的薄膜因?yàn)槿壑父?、結(jié)晶小和平整度高，通常表現(xiàn)出比吹膜更優(yōu)異的熱封性能。
當(dāng)然，由于流延只有單向拉伸，與吹膜的雙向拉伸比起來，一些物理性能可能會稍弱，但可以通過配方的調(diào)配來進(jìn)行彌補(bǔ)。
流延的原材料因良好的加工性能，通常不含額外的加工助劑（PPA）等添加劑，是制備對純度、潔凈度要求高應(yīng)用的佳工藝選擇。
因?yàn)榇的ず土餮蛹庸し绞降牟煌?，在原材料選擇上，流延會選用熔融指數(shù)更高，流動性更好，添加劑更少的原料；在加工溫度上，流延會采用相對略高的溫度設(shè)置來達(dá)到更高的產(chǎn)量和更少的晶點(diǎn)；由于流延的冷卻效果更好，生產(chǎn)出來的薄膜在熱封、光學(xué)性能以及厚薄偏差上更優(yōu)異；只要優(yōu)化好配方，在薄膜物理機(jī)械性能上，流延薄膜也可以達(dá)到吹膜同樣的效果。