718模具鋼介紹
瑞典一勝百生產的718塑料模具鋼具有**的機械性能和可加工性，加工工藝簡單，因此被廣泛用于模具的加工生產行業(yè)。
另外718模具鋼經過特殊的生產工藝在出廠的時候已經預硬到了31~36HRC的硬度，可以減少部分工程中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經濟效益。
718塑料模具鋼有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。
目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標準鋼號外還有P20+Ni。
瑞典的718，718H(ASSAB)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。
模具鋼原產地進口的718模具鋼是經過預硬化處理的鋼料，預硬化狀態(tài)的表面硬度為290～330HBS。
718模具鋼的純潔度很高，不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能，還具有很高的淬透性和良好的拋光性能，電加工性能和皮紋加工性能也是同類材料比較**的。
進口718模具鋼屬于預硬型鏡面防酸塑料模具鋼，不需淬火也可用于模腔，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。
718模具鋼其他地區(qū)牌號：
中國GB標準牌號：3Cr2NiMo模具鋼；
德國DIN標準標準材料牌號：1.2738模具鋼。
718模具鋼化學成分
元素
碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni
含量 0.37 2 0.3 0.3 0.20 1
718模具鋼物理性能
膨脹系數(shù)
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
10-6m/（m×K） 11.8 12.5 13.1 13.5 14.8
熱傳導系數(shù)
20 200 300 / /
W/m×K
31.2 34.3 34.1 / /
718模具鋼特性
STAVAX是ASSAB(一勝百)生產的不銹鋼，由于在附加了ESR(電渣重溶)工藝流程，使得STAVAX具體有優(yōu)良的模具性能，其模具性能如下：
1、優(yōu)良的耐腐蝕性
2、優(yōu)異的拋光性
3、優(yōu)良的耐磨性能
4、良好的機加工性能
5、熱處理尺寸穩(wěn)定性
6、較低的維護成本和生產成本
7、材質純潔、均勻
718模具鋼用途
a) 大型模具的型板，高表面要求家用電器。
b) 適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產品等。
c) 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。
d) 高拋光度及高要求模具型腔。
另用于：
1、熱塑性塑料吹塑模具，重載模具主要部件，冷結構制件。
2、真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
3、常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
718模具鋼熱處理
淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。
?、偻嘶穑涸诒Ｗo狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
?、?應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
?、?淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。
在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。
然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。
冷卻至50~70℃時，應立即回火。
?、?火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。
方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
電火花加工
最后階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行。
放電后模具表面應研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應力。
焊接加工
應盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。
若模具必須補焊，焊接前模具須預熱，預熱溫度為：200℃－250℃。
**注：大的焊補，焊補后需進行去應力處理。
研磨加工
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。
低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結度低，開放式晶粒的砂輪。
限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
拋光加工
正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。
經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。
光蝕刻花
718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及**的花紋。
滲碳處理
?、?滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。
?、?如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。
?、?滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。
?、?如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
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