確認臭氧發(fā)生器額定標注產(chǎn)量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產(chǎn)量。
因為臭氧發(fā)生器使用氧氣源時臭氧產(chǎn)量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。
選購臭氧發(fā)生器時供求雙方應溝通避免走入誤區(qū)，切勿以價格為主要參考依據(jù)衡量臭氧發(fā)生器。
臭氧發(fā)生器選型的選型非常重要。
采購臭氧發(fā)生器時先要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。
用于空氣處理時可選擇低濃度經(jīng)濟型的開放式臭氧發(fā)生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種選有氣源機型。
該類臭氧發(fā)生器結構簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發(fā)生量。
上述開放式臭氧發(fā)生器屬簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應選擇高濃度臭氧發(fā)生器。
空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品行業(yè)選高值。
可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發(fā)生器產(chǎn)量）。
用于水處理時必須選購高濃度臭氧發(fā)生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。
高濃度臭氧發(fā)生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發(fā)生裝置。
小型的可設計成一體式機型產(chǎn)量在5-200g/h間，大中型臭氧發(fā)生器基本以機組形式存在。
臭氧發(fā)生器是機器設備，設備本身對人體是無害的，人類會生產(chǎn)有害的設備來害自己嗎？大家應該問的是臭氧的危害吧？臭氧知識對于大眾來說，還不算普及，所以大家對臭氧是否會對人體產(chǎn)生傷害就不那么清楚了。
其實臭氧本身對人體是無害的，但使用不當有可能就會造成可逆性傷害。
比如在臭氧濃度過高的環(huán)境下呆的時間過長，可能會對人的呼吸道粘膜造成，引起喉嚨的不適、胸悶等。
所謂可逆性，即如果一旦離開這種環(huán)境，人很快就會恢復過來的。
我們?nèi)撕蛣游锒加凶晕冶Ｗo意識的，所以我們在感到不適應的時候離開使用環(huán)境就沒有事了。
臭氧發(fā)生器工作原理 按臭氧產(chǎn)生的方式劃分，臭氧發(fā)生器主要有三種：高壓放電式、紫外線照射式、電解式。
高壓放電式發(fā)生器
該類臭氧發(fā)生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內(nèi)或電場周圍的氧分子發(fā)生電化學反應，從而制造臭氧。
這種臭氧發(fā)生器具有技術成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大（單機可達1Kg/h）等優(yōu)點，所以是國內(nèi)外相關行業(yè)使用廣泛的臭氧發(fā)生器。
在高壓放電式臭氧發(fā)生器中又分為以下幾種類型：
1、按發(fā)生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。
工頻發(fā)生器由于體積大、功耗高等缺點，已基本退出市場。
中、高頻發(fā)生器具有體積小、功耗低、臭氧產(chǎn)量大等優(yōu)點，是常用的產(chǎn)品。
2、按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。
氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣。
空氣型通常是使用潔凈干燥的壓縮空氣作為原料。
由于臭氧是靠氧氣來產(chǎn)生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度相對較低，而瓶裝或制氧機的氧氣純度90%以上，所以氧氣型發(fā)生器的臭氧濃度較高。
3、按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。
臭氧發(fā)生器工作時會產(chǎn)生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產(chǎn)生邊分解。
水冷型發(fā)生器冷卻效果好，工作穩(wěn)定，臭氧無衰減，并能長時間連續(xù)工作，但結構復雜，成本稍高。
風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。
總體性能穩(wěn)定的高性能臭氧發(fā)生器通常都是水冷式的。
風冷一般只用于臭氧產(chǎn)量較小的中低檔臭氧發(fā)生器。
在選用發(fā)生器時，應盡量選用水冷型的。
4、按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。
使用各類介電材料制造的臭氧發(fā)生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩(wěn)是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機械強度差。
陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。
搪瓷是一種新型介電材料，介質(zhì)和電于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。
5、按臭氧發(fā)生器結構劃分，介質(zhì)阻擋放電式（DBD）和開放式兩種。
6、按臭氧發(fā)生器放電室結構劃分，管式和板式兩種。
影響臭氧濃度的主要因素有
1、臭氧發(fā)生器的結構和加工精度；
2、冷卻方式和條件；
3、驅(qū)動電壓和驅(qū)動頻率；
4、介電體材料；
5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度。
6、發(fā)生器電源系統(tǒng)的效率（效率高，熱量轉(zhuǎn)化少。
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