PPA A-1145 HS美國(guó)蘇威PPA

高溫尼龍PPA(美國(guó)蘇威）的介紹：

高溫尼龍是以對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料和脂肪族二胺通過縮聚反應(yīng)而成的半芳香族聚酰胺類高分子。由于其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(zhǎng)鏈，所以具有較高的結(jié)晶速率和結(jié)晶度。PPA工程塑料是以高溫尼龍為基材通過纖維增強(qiáng)的高性能工程塑料。高溫尼龍的結(jié)構(gòu)及結(jié)晶特性使其比尼龍66和尼龍6以及其他工程塑料相比，具備更多的特性和優(yōu)異的綜合性能:剛性強(qiáng)，硬度高、耐高溫、良好的耐化學(xué)性和低吸水率、尺寸精度和穩(wěn)定性和低翹曲性、優(yōu)異的耐疲勞性，在許多領(lǐng)域包括汽車零件，機(jī)械零件以及電氣、電子零件在用于電動(dòng)機(jī)部件、斷路器上等有廣泛的應(yīng)用。

PPA工程塑料具有良好的剛性和綜合性能，玻璃纖維增強(qiáng)含量可以高達(dá)50-70%，而且隨著玻璃纖維含量的增加同時(shí)提高沖擊韌性，50%玻璃纖維增強(qiáng)的PPA工程塑料拉伸強(qiáng)度高達(dá)200MPa，彎曲強(qiáng)度300MPa，彎曲模量MPa，表面硬度更是達(dá)到HR120；而目前用于手機(jī)中框的玻纖增強(qiáng)PC普遍玻纖含量為10-20%，20%玻璃纖維增強(qiáng)的PC拉伸強(qiáng)度只有70MPa，彎曲強(qiáng)度120 MPa，彎曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發(fā)生翹曲導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。20%玻璃纖維增強(qiáng)PC的剛性遠(yuǎn)達(dá)不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纖維增強(qiáng)PPA工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩(wěn)定性都要比PC加纖良好，能能滿足要求。對(duì)于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。

PPA是一種半結(jié)晶的半芳香族聚酰胺，其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(zhǎng)鏈，所以即使玻璃纖維含量高達(dá)50%，其沖擊強(qiáng)度還能保持高達(dá)20 KJ/㎡，具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能。特別是作為要求剛性和撓屈性并存的扣件中，一次性使用或重復(fù)性使用時(shí)較佳選擇。

PPA工程塑料與鋁合金結(jié)合力高達(dá)120kg.f,而PC只有70 kg.f，是PC的1.7倍，同時(shí)PPA工程塑料熱膨脹系數(shù)與鋁合金相近，所以具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能，故在高低溫急劇變化和成型后尺寸穩(wěn)定，基本不需要整形，而且不會(huì)產(chǎn)生鋁合金與塑料分離現(xiàn)象，而玻纖增強(qiáng)PC由于剛性差，注塑完后放置容易產(chǎn)生翹曲變形，需要重新進(jìn)行整形，同時(shí)由于與鋁合金結(jié)合力低，當(dāng)材料彎曲變形度過大時(shí)容易生產(chǎn)脆性斷裂和鋁合金與塑料分離。

PPA注塑時(shí)熔融溫度在323-343°F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能較佳，要求模具溫度至少135°C。以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性較佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感較佳化是至關(guān)重要的，用于真空鍍金屬或電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F.

在應(yīng)用上，PPA廣泛應(yīng)用于電纜、管道和纖維上。應(yīng)用領(lǐng)域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我們?nèi)粘３鲂衅嚿?，汽車部件，在燃油燃油的一瞬間，傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。芯片組和插座、杯體焊接支座的應(yīng)用，可防止變形拉傷。而連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件，高頻電子部件，更能改善茂金屬樹脂的加工性能，充分利用其優(yōu)良的物理性能。