PP/PLA三層共擠膜流延復(fù)合實(shí)驗(yàn)機(jī) 廣州普同

廣州普同三層共擠流延膜試驗(yàn)機(jī)將三種不同種類、不同牌號(hào)的塑料通過T型結(jié)構(gòu)模內(nèi)復(fù)合成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。

技術(shù)參數(shù)

（一）單螺桿擠出機(jī)（3臺(tái)）

1.*大產(chǎn)量：單臺(tái)5 kg/H 

2.螺桿*高轉(zhuǎn)速：100rpm。

3.主螺桿直徑：Φ25mm。

4.長徑比L/D：28。

5.料斗：不銹鋼料斗。

6.機(jī)筒*高工作溫度：350℃。

7.溫度控制精度：±1℃。

（二）快速換網(wǎng)器 過濾精度：10μm 

（三）熔體計(jì)量泵

1.伺服電機(jī)，功率：1kW。

2.泵出力：5CC。

3.聯(lián)軸器：伸縮型萬向聯(lián)軸器。

4.安全防護(hù)：不銹外罩。

5.控制方式：出口熔體壓力閉環(huán)控制。

（四）流延模頭（模內(nèi)復(fù)合）

1.適用原料：PP\PE等。

2.模頭寬度300mm。

3.制品厚度：0.05～0.15mm。

4. 結(jié)構(gòu)形式：A/B/C（三層比例可調(diào)節(jié)：1:1:1）。

5.流道形式：模內(nèi)衣架式流道。

（五）流延成型機(jī)

1.流延輥直徑：Φ300mm。

2.流延輥寬度：350mm。

3.輥冷卻加熱：模溫機(jī)。

膠輥1條、流延輥1條、冷卻輥1條、放卷1套、可對(duì)壓氣動(dòng)

（六）電氣控制柜

1.電柜：灰白色柜門，專用電器柜風(fēng)扇及通風(fēng)過濾器。

2.控制系統(tǒng)：西門子PLC控制系統(tǒng)。

3.觸摸屏：西門子10英寸觸摸屏，TFT真彩LCD，旋轉(zhuǎn)式操作盒。

4.控制方式：PLC現(xiàn)場總線集中控制。

5.低壓電器Schneider等

6.模溫機(jī)（冷熱一體機(jī)）

模內(nèi)復(fù)合流延的研發(fā)背景

從使用性能出發(fā)，有些膜片需制成多層復(fù)合的形式。如有些包裝薄膜要求有良好的氣密性，強(qiáng)度，剛度，耐熱性，熱封合性，用一種材料來滿足這些要求是很難達(dá)到的。于是采用多層復(fù)合，將各種特性的樹脂以多層疊加的形式，形成復(fù)合薄膜。

多層共擠膜優(yōu)勢

1、薄膜配方優(yōu)化更合理，材料更好選擇；

2、更好的薄膜物理性能。即使在相同配方和樹脂比重情況下，多層薄膜結(jié)構(gòu)相比少層薄膜結(jié)構(gòu)具有更好的預(yù)拉伸、抗穿刺和抗撕裂等物理性能；

3、更容易提升薄膜的產(chǎn)量。

模內(nèi)復(fù)合流延的工作原理

工程塑料多層共擠復(fù)合片材之模內(nèi)復(fù)合法采用多料道的機(jī)頭，由各擠出機(jī)擠出的物料分別進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的各自流道，*后在接近機(jī)頭出口處匯合，形成復(fù)合層，從模唇中擠出。這類機(jī)頭從進(jìn)料口到模唇部分都能設(shè)置節(jié)流排，所以每層的厚度均可以調(diào)節(jié)，適合于擠出每層都要有精密的厚度和流變性顯著不同的物料的復(fù)合薄膜。