福建iso認(rèn)證，廈門iso認(rèn)證，廈門iso體系認(rèn)證，廈門iso質(zhì)量認(rèn)證，廈門iso認(rèn)證之流程管理一、iso9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證是什么意思：（一）ISO9000質(zhì)量管理體系與流程管理企業(yè)在建立現(xiàn)代企業(yè)制度過程中，通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證及持續(xù)有效運行，有利于不斷規(guī)范企業(yè)管理。
ISO9000質(zhì)量管理體系控制程序文件體現(xiàn)業(yè)務(wù)流程處理的思想，而業(yè)務(wù)流程管理關(guān)注企業(yè)內(nèi)部關(guān)鍵流程或核心流程，通過一系列的增值活動，可以促進企業(yè)提高流程效率及企業(yè)績效，優(yōu)化和提升企業(yè)管理。
1.ISO9000與BPM關(guān)系(1)ISO9000與BPM關(guān)系。
ISO9000的文件結(jié)構(gòu)包括：質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量記錄等，其中，程序文件對業(yè)務(wù)流程操作有嚴(yán)格的規(guī)定。
流程管理在業(yè)務(wù)流程描述階段可以把ISO9000的程序文件作為重要的參考信息，與通過現(xiàn)場訪談，調(diào)查問卷等方式，了解企業(yè)現(xiàn)狀及業(yè)務(wù)流程運作。
對于已經(jīng)進行ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)，不但有整套業(yè)務(wù)流程圖，而且?guī)缀趺恳晃粏T工都會繪制業(yè)務(wù)流程圖，對業(yè)務(wù)流程進行描述的能力比較強，極大方便企業(yè)流程管理。
(2)ISO9000與BPM的區(qū)別。
ISO9000重在“規(guī)范”。
企業(yè)運營中存在的活動見的等待、活動的重復(fù)、內(nèi)部往返搬運、反復(fù)審核、手工匹配來自不同部門的多種表單等做法，按照“做了的一定要寫，寫了的一定要做”的原則，在ISO9000中仍然可以被“規(guī)范”下來，只要不對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響及危害，都可以在ISO9000中“做”與“寫”，將業(yè)務(wù)流程落實下去。
而BPM重在“提升”。
所以企業(yè)組織的較終目的應(yīng)該是以某種服務(wù)方式為顧客“增加價值”，通過關(guān)注企業(yè)現(xiàn)有的關(guān)鍵和核心流程，從“計劃、部門、崗位、制度、績效、報表、IT”七個方面運作或者優(yōu)化流程，進而消除非增值活動和調(diào)整核心增值活動。
通過對流程中的非增值活動(“環(huán)節(jié)”)進行清除(Eliminate)、簡化(Simplify)、整合(Automate)，即“ESIA”來系統(tǒng)改造現(xiàn)有流程及提高流程效率，使得流程更加合理與容易操作。
2.BPM是推動ISO9000持續(xù)改進的動力ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在ISO9000、ISO9001和ISO9004等三個核心標(biāo)準(zhǔn)組成。
ISO9001標(biāo)準(zhǔn)時組織建立質(zhì)量管理體系的要求標(biāo)準(zhǔn)。
ISO9004是組織進行持續(xù)改進的指南標(biāo)準(zhǔn)。
在實際工作中，由于ISO9000認(rèn)證的依據(jù)是ISO9001，而不包括ISO9004，所以大部分組織僅僅滿足于達到ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，即實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)組織數(shù)量遠遠超過使用ISO9004標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量，即要求標(biāo)準(zhǔn)而不是指南標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)中起主導(dǎo)作用，而不追求整體業(yè)績的改進，都是未能全面理解ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的反映。
所以說，ISO9000在組織的質(zhì)量工作中只是基礎(chǔ)性作用，僅僅為組織架設(shè)了一個基礎(chǔ)質(zhì)量管理平臺。
ISO9000質(zhì)量管理體系反映了企業(yè)質(zhì)量活動的持續(xù)發(fā)展，是企業(yè)管理得客觀要求。
流程管理從對現(xiàn)狀流程進行描述開始，發(fā)現(xiàn)問題點，找到改進的目標(biāo)流程，為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進給出了方向和手段，它同時關(guān)注如何通過崗位職責(zé)的合理設(shè)置、績效考核指標(biāo)的切實應(yīng)用、管理制度的不斷規(guī)范來保證目標(biāo)業(yè)務(wù)流程的真正實現(xiàn)。
ISO9000需要持續(xù)改進，不斷增強顧客滿意程度，但更需要流程管理、其他許多管理理論實踐的推動，才能為租住帶來一個垂直的質(zhì)量管理體系。
企業(yè)發(fā)展需要多種管理理論的綜合實踐，在組織實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，而未使用ISO9004指南標(biāo)準(zhǔn)時，流程管理是組織確保質(zhì)量體系得到持續(xù)改進和規(guī)范的一種管理理論和方法，流程管理和其他管理理論在本質(zhì)上是不矛盾的，流程管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的結(jié)合，有利于不斷提升和規(guī)范企業(yè)管理，增強企業(yè)綜合競爭力。
（二）精益管理，一種企業(yè)管理方式 1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。
2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。
更加，精益求精。
3、精益管理是對生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。
精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。
而精益管理的主要內(nèi)容包括：減少浪費、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、自働化、“三現(xiàn)”主義以及持續(xù)改善五大方面。
1）對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、工具錯誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2）準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)：在適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)牡攸c提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用較少的資源。
做到動如脫兔，靜如處子。
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。
均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。
生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。
節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是工作時間和需求量的比值，即作業(yè)速度。
解決方法：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。
后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。
按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費。
解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。
3）自働化JIDOKA（簡易自動化）：自働化JIDOKA就是通過及時將問題暴露的機制，如Andon（安東），防呆管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等準(zhǔn)確而快速地將問題（包含品質(zhì)的任何異?，F(xiàn)象）解決在發(fā)生的“當(dāng)下”。
同時，將人的容易出錯的、無法承擔(dān)的（如簡單重復(fù)和繁重的）工作通過機器來替代，即省力化、省人化、少人化的過程。
這就是JIDOKA這個帶人字邊的自動化的真正的含義。
4）對生產(chǎn)現(xiàn)場的重視：精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義。
“三現(xiàn)”主義強調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。
倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個人特有經(jīng)驗的優(yōu)勢；要不斷在現(xiàn)場中反復(fù)實踐，使管理人員獲得一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個“為什么”的方法。
5）持續(xù)改善：持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。
它包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制。
為了達到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進這三個基本的系統(tǒng)。
此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、主題活動、團隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。
精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。
“精益思維”的核心就是以較小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到較低程度。
企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。
努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的較重要的內(nèi)容。
精益管理帶給企業(yè)的益處：對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。
同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，較終增強了企業(yè)的競爭力。
對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。
精益管理就是要求企業(yè)以較小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務(wù)，提高顧客滿意度。
精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到較低程度。
