水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱壓制顆粒板生產(chǎn)線

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱壓制顆粒板生產(chǎn)線

勻質(zhì)一體板設(shè)備技術(shù)成熟，是在勻質(zhì)板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了勻質(zhì)板的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過程，在經(jīng)粘合加壓，修邊，壓槽，落料，復(fù)合板成形，整體性好，強(qiáng)度大，并具有抗沖擊，抗剪的力學(xué)性能及保溫，隔熱，隔音，防火，防潮等特點(diǎn)。勻質(zhì)復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線是由自動(dòng)砂漿抹面平臺(tái)，加壓壓輥，縱切鋸，橫切鋸，出料平臺(tái)，攪拌罐，網(wǎng)格布支架等部件構(gòu)成。

今環(huán)保的概念越來越被提倡，人們對(duì)環(huán)保要求也越來越重視，環(huán)保已成為當(dāng)今機(jī)械設(shè)備的熱門話題，勻質(zhì)板設(shè)備模內(nèi)發(fā)泡成型。勻質(zhì)板設(shè)備模箱生產(chǎn)線的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基勻質(zhì)板。 模箱壓制顆粒板生產(chǎn)線設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等，全過程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵。勻質(zhì)板設(shè)備:操作平臺(tái),攪拌系統(tǒng),水位自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),泡沫顆粒計(jì)量系統(tǒng),泡沫儲(chǔ)存系統(tǒng),上料計(jì)量倒料計(jì)量,儲(chǔ)蓄罐,攪拌機(jī),模箱吊裝系統(tǒng),壓力機(jī)平臺(tái),模箱成型切割設(shè)備,打包機(jī)等。勻質(zhì)板高速帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對(duì)稱分布的主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板帶鋸高度可調(diào)節(jié)的勻質(zhì)板切割生產(chǎn)線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置。電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線。