全自動無鉛波峰焊也稱選擇焊，應用PCB插件通孔焊接領域的設備，因不同的焊接優(yōu)勢，在近年的PCB通孔焊接領域，有逐步成為通孔焊接的流行趨勢，應用范圍不限于：電子、航天輪船電子、汽車電子、數(shù)碼相機、打印機等高焊接要求且工藝復雜的多層PCB通孔焊接。
全自動無鉛波峰焊分為離線式選擇性波峰焊和在線式選擇性波峰焊兩種離線式選擇性波峰焊：離線式即指與生產(chǎn)線脫機的方式，組焊劑噴涂機和選擇性焊接機為分體式1+1，其中預熱模組跟隨焊接部，人工傳輸，人機結合，設備占用空間較小。
全自動無鉛波峰焊可以實時接收生產(chǎn)線數(shù)據(jù)全自動對接，組焊劑模組預熱模組焊接模組一體式結構，特點是全自動鏈條傳輸，設 備占用空間較大，適合自動化要求較高的生產(chǎn)模式。
全自動無鉛波峰焊組成及技術要點：全自動無鉛波峰焊助焊劑噴涂系選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運行到指定位置后，僅對線路板上需要焊接的區(qū)域進行助焊劑噴涂（可點噴和線噴），不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進行調節(jié)。
由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省，同時也避免了對線路板上非焊接區(qū)域的污染。
因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅動方式），同時助焊劑噴頭也應具備自動校準功能。
此外，助焊劑噴涂系統(tǒng)中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。
全自動無鉛波峰焊預熱模塊，整板預熱是其中的關鍵。
因為整板預熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。
其次，預熱的安全可控非常重要。
預熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在定溫度范圍下完成的，過高和過低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。
此外，線路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
試驗表明，充分的預熱還可以縮短焊接時間和降低焊接溫度；而且這樣來，焊盤與基板的剝離、對線路板的熱沖擊，以及熔銅的風險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。
全自動無鉛波峰焊焊接模塊焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構成。
由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成個穩(wěn)定的動態(tài)錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的**移動以實現(xiàn)逐點焊接。
全自動無鉛波峰焊基本操作規(guī)程準備工作檢查波峰焊機配用的通風設備是否良好；檢查波峰焊機定時開關是否良好；檢查錫槽溫度指示器是否正常。
方法：進行溫度指示器上下調節(jié)，然后用溫度計測量錫槽液面下10—15 mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化：全自動無鉛波峰焊檢查預熱器系統(tǒng)是否正常。
方法：打開預熱器開關，檢查其是否升溫且溫度是否正常；檢查切腳刀的工作情況。
方法：根據(jù)印制板的厚度與所留元件引線的長度調整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩(wěn)，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有無失靈；全自動無鉛波峰焊檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；方法：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機后助焊劑發(fā)泡，使用試樣印制板將泡沫調到板厚的1/2處，再鎮(zhèn)緊眼壓閥，待正式操作時不再動此閥，只開進氣開關即可；待以上程序全部正常后，方可將所需的各種工藝參數(shù)預置到設備的有關位置上。
全自動無鉛波峰焊操作規(guī)則波峰焊機要選派1～2名經(jīng)過培訓的專職工作人員進行操作管理，并能進行一般性的維修保養(yǎng)；開機前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設備擦干凈，并向注油孔內注入適量潤滑油；操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物；全自動無鉛波峰焊操作間內設備周圍不得存放汽油、酒精、棉紗等易燃物品；焊機運行時，操作人員要配戴防毒口罩，同時要配戴耐熱耐燃手套進行操作；非工作人員不得隨便進入波峰焊操作間；工作場所不允許吸煙吃食物；全自動無鉛波峰焊進行插裝工作時要穿戴工作帽、鞋及工作服。
單機式波峰焊的操作過程打開通風開關。
開機接通電源；接通焊錫槽加熱器；全自動無鉛波峰焊打開發(fā)泡噴涂器的進氣開關；焊料溫度達到規(guī)定數(shù)據(jù)時，檢查錫液面，若錫液面太低要及時添加焊料；開啟波峰焊氣泵開關，用裝有印制板的專用夾具來調整壓錫深度；清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：全自動無鉛波峰焊檢查助焊劑，如果液面過低需加適量助焊劑；檢查調整助焊劑密度符合要求；檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；打開預熱器溫度開關，調到所需溫度位置；k．調節(jié)傳動導軌的角度；開通傳送機開關并調節(jié)速度到需要的數(shù)值；全自動無鉛波峰焊開通冷卻風扇；將焊接夾具裝入導軌； 印制板裝入夾具，板四周貼緊夾具槽，力度適中，然后把夾具放到傳送導軌的始端；焊接運行前，由專人將傾斜的元件扶正，并驗證所扶正的元件正誤；高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上。
全自動無鉛波峰焊聯(lián)機式波峰焊機操作過程按B2章中 B2．1及B2．2中a—k的程序進行操作。
繼續(xù)本機的操作插件工人按要求配戴細紗手套。
（若有靜電敏感器件要配戴導電腕帶）插件工應堅持在工位前等設備運行；根據(jù)實際情況調整運送速度，使其與焊接速度相匹配；全自動無鉛波峰焊開通冷卻風機；開通切腳機；將夾具放在導軌上，將其調至所需焊接印制板的尺寸；執(zhí)行B2．2中P和q項；待程序全部完成后，則可打開波峰焊機行程開關和焊接運行開關進行插裝和焊接。
焊后操作關閉氣源；關閉預熱器開關；全自動無鉛波峰焊關閉切腳機開關；關閉清洗機開關；調整運送速度為零，關閉傳送開關；關閉總電源開關；將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過濾后達到指標仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈；將波峰焊機及夾具清洗干凈。
焊接過程中的管理全自動無鉛波峰焊操作人必須堅守崗位，隨時檢查設備的運轉情況；操作人要檢查焊板的質量情況，如焊點出現(xiàn)導常情況，如一塊板虛焊點超過百分之二應立即停機檢查；及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數(shù)據(jù)記錄；焊完的印制板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運輸箱）。
