美標(biāo)鋼板32x2500成分檢測(cè)

美標(biāo)鋼板32x2500成分檢測(cè)
美標(biāo)中厚鋼板S235JR：C滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時(shí)表面碳濃度過高，降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢(shì)。
汽車、拖拉機(jī)齒輪選用2CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。
A正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度，（.8~1.5%C）淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強(qiáng)度和一定的韌性。


美標(biāo)鋼板常用尺寸：

歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	2	2*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	4	4*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	6	6*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	8	8*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	10	10*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	12	12*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	14	14*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	16	16*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	18	18*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	20	20*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	22	22*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	24	24*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	25	25*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	26	26*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	28	28*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	30	30*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	32	32*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	35	35*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	36	36*2400*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	38	38*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	40	40*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	45	45*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	50	50*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	55	55*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標(biāo)美標(biāo)鋼板	60	60*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992

美標(biāo)鋼板S355JR：
為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為182℃。
應(yīng)注意的問題材料強(qiáng)度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時(shí)必須明確的基本概念。
標(biāo)準(zhǔn)要求抗拉強(qiáng)度σb15kg/mm2的鋼材,要進(jìn)行相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫處理。
法國工業(yè)對(duì)屈服強(qiáng)度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫處理。
由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強(qiáng)度來判斷更為直觀、方便。