自蔓燃耐磨彎頭廠家

滄州禹拓管道裝備有限公司 自蔓燃耐磨彎頭生產(chǎn)廠家禹拓管道公司憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進(jìn)技術(shù)，氣力除灰、灰?guī)煨痘业燃夹g(shù)正對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)臁㈦姀S脫硫等有功效。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。火力發(fā)電廠鍋爐的陶瓷耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長(zhǎng)期以來(lái)一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位。 綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來(lái)煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，主要有以下兩種方案。主要產(chǎn)品有：自蔓燃陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、龜甲網(wǎng)耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機(jī)設(shè)備。

大半徑自蔓燃耐磨彎管兩類產(chǎn)品比較　1原料比較　耐磨陶瓷片：其材料均為鋁粉，故其含鋁量高，其耐磨性能高?！√蓟鑳?nèi)襯：其材料為鋁粉、碳化硅、鋁粉，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。　2密度比較，耐磨陶瓷片：密度達(dá)3.8g/cm3；其密實(shí)性好，故其結(jié)合強(qiáng)度較高，增強(qiáng)了其耐磨性。碳化硅內(nèi)襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實(shí)性相比耐磨陶瓷片略低，故其結(jié)合強(qiáng)度也低，其耐磨性也略有降低。3燒結(jié)溫度比較　耐磨陶瓷片：該產(chǎn)品經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)，故其耐磨性能非常良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出未燒結(jié)產(chǎn)品。碳化硅內(nèi)襯：該產(chǎn)品應(yīng)用離心自蔓延高溫合成技術(shù)，高溫時(shí)的溫度為800℃左右，未能達(dá)到燒結(jié)，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。

自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。陶瓷復(fù)合管管材是經(jīng)過高科技加工工藝生產(chǎn)出來(lái)的，采用的是自蔓燃高溫離合合成法制造，剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層從內(nèi)到外分別組成，這樣就極大地增強(qiáng)了管材的耐磨性和抗腐蝕性，在實(shí)際使用中，這一優(yōu)勢(shì)得到了充分的發(fā)揮。