貴州鍛件焊接探傷檢測射線檢測
焊縫質(zhì)量標準
成品保護
1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。
四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1、 焊接材料質(zhì)量證明書。
2、 焊工合格證及編號。
3、焊接工藝試驗報告。
4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。
5、設(shè)計變更、洽商記錄。
6、隱蔽工程驗收記錄。
7、其它技術(shù)文件。
，貴州射線檢測。
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷工程鋼結(jié)構(gòu)檢測
目前常用的鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法有超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種,其中超聲檢測應(yīng)用廣泛,操作簡單。工程中產(chǎn)生波的探傷原理主要是基于自身特點,因為超聲波波長很短,穿透性很強,超聲波可以在各種介質(zhì)中傳播,一旦遇到不同的介質(zhì)界面,就會自動發(fā)送映射、反射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。此外,超聲波具有良好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準確地找到目標。通過定向發(fā)射,可以很好地發(fā)現(xiàn)被檢測焊縫中存在缺陷的區(qū)域。在工程鋼結(jié)構(gòu)檢測中,一般采用反射法進行探傷,通過反射回波的聲壓可以很好地檢測到缺陷的大小,是一種非常使用的檢測方法。
，焊接探傷檢測鍛件。
探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷。
用途：檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。
在線超聲探傷設(shè)備-是鋼鐵生產(chǎn)線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內(nèi)部質(zhì)量檢測。
優(yōu)點：穿透能力強；易于攜帶；具有對平面型缺陷的高敏感性，探傷結(jié)果快速卻且準確。
局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合；對細小裂紋探測困難；要有參考標準，要有素質(zhì)較高的檢測人員才能解釋信號；對于表面粗糙和形狀復(fù)雜的工作并不適用。
