淮南厚片吸塑 定制厚片吸塑 興豐源吸塑包裝

對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。
（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。
主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。
（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。
在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。
主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。
在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。
（3） ABS TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。
采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。
此材料的成本是一般材料的2~3倍。
也正因為成本之高，定制厚片吸塑，此類材料的應用受到一定的限制。
TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。
TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。
主要用途：主要應用于汽車內飾件。
在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動機、變速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。

厚片吸塑加工廣泛應用在哪些方面及其優(yōu)勢1、機箱機殼產(chǎn)品：如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機外殼、美容儀外殼、機械設備外殼等。
2、汽車行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險杠、儀表臺等。
3、物流行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑物流周轉托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。
4、家居行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑冰箱內膽內襯、冷柜外殼、電視機背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。
5、廣告行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑廣告牌、標識標牌、交通標志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。
6、箱包產(chǎn)品系列：如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。
7、其他產(chǎn)品系列：如吸塑皮劃艇、運動器材系列、透明小艇、飛機小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。
可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電，噴油，絲印等特殊材質產(chǎn)品。
主要應用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機械配件、電子電器配件等， 近年來，pp厚片吸塑，產(chǎn)品更新日新月異，為緩解生產(chǎn)批量小，研發(fā)成本偏高的問題，越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。
厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。
厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。
成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。
壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。
對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。

厚片吸塑真空成型產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了東莞厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。
隨著機械化、自動化生產(chǎn)的普及，東莞厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。
另外，就是關于產(chǎn)品的運輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。
在此次基礎上，東莞厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，淮南厚片吸塑，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，需要考慮的因素還是比較多的。
在計算厚片吸塑材料成本之前，厚片吸塑價格，必須要弄清楚原料的價格，根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并且尋該種材料較高的供應商。
其次還要預估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。
然后還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，密度一定要適當，因為排密了會降低產(chǎn)品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。
當然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度有關系。
通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

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