美國杜邦EVA華東地區代理商

美國杜邦EVA華東地區代理商

品牌  產地      型號     級別與性能

EVA 美國杜邦    260     (耐寒性好,韌性好，鞋類，玩具，油管 VAC含量28%)

EVA 美國杜邦 560    （擠出醋酸乙烯含量15%）熱穩定抗氧化電線護套

EVA 美國杜邦    4260   （醋酸乙烯含量28%）熔體流動速率6.0  

EVA 美國杜邦    670     擠出 （醋酸乙烯含量12%）

EVA 美國杜邦    265     擠出,（適合摻混樹脂用，粘接劑原料,乙烯含量12%）

EVA 美國杜邦    266     粘接劑原料

EVA 法國阿科瑪  42-60   熱融級 油墨專用

EVA 美國杜邦    3120    片材 薄膜食品接觸的合規性

EVA 美國杜邦 3130    熱穩定劑薄膜擠出

EVA 美國杜邦 3150    熱穩定劑薄膜擠出

EVA 美國杜邦    3185    包裝薄膜使用 良好的柔韌性 熱穩定性 抗氧化性

EVA 美國杜邦    460     符合FDA食品規定 VAC含量18%

EVA 美國杜邦    470     熱穩定性 抗氧化性 工業領域 電線護套

EVA 泰國石化    N8038   發泡級高彈性 耐低溫片材 玩具 鞋類

EVA 韓國韓華 E180F   注塑級

eva材料的組成與結構

eva的全稱為Ethylene-Vinyl-Acetate-Copolymer，Ethylene代表乙烯，Vinylacetate代表醋酸乙烯酯，Copolymer表示共聚物，乙烯與醋酸乙烯酯為eva材料的兩種單體，eva的化學結構式如下圖所示：

eva材料是繼高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低壓低密度聚乙烯之后的第四大類乙烯共聚物。相比于聚乙烯，由于eva材料側鏈上引入了酯鍵這一極性官能團，eva材料的結晶度較低，抗沖擊性能、耐候性得到了大幅提升。

2.eva材料的制備方法

1938年，英國的ICI公司申請了eva共聚物的相關專利，而eva的規模化生產則是由美國的杜邦公司在1960年實現。目前生產eva材料的方法包括四種：高壓本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合以及溶液聚合。

其中，高壓本體聚合是生產eva材料的主流方法，它的大致流程為：在1000至2000個標準大氣壓的高壓與100℃左右的高溫環境下，將乙烯氣體通入到裝有醋酸乙烯酯液體的反應釜內部，醋酸乙烯酯既可以作為反應本體，又可以為反應提供溶液環境。該過程通常采用連續流動反應裝置，使得未參與反應的醋酸乙烯酯得以循環利用，使用該工藝方法年產量可達十萬噸以上。eva材料的反應裝置與低密度聚乙烯(LDPE)非常接近，如下圖所示：

3.eva材料的分類及應用

采用不同的聚合方法得到的eva材料的性能具有較大的差異，而根本原因是不同的聚合方法會影響eva材料中醋酸乙烯酯的含量。按照醋酸乙烯酯含量的多少，eva材料分為eva樹脂、eva彈性體以及eva乳液。

當醋酸乙烯酯含量為5%~40%時，此時制得的eva材料稱作eva樹脂，主要用作農用薄膜、泡沫以及熱熔膠。常見的eva薄膜如圖所示：

當eva材料中醋酸乙烯酯的含量為40%~70%時，這種eva材料稱作eva橡膠，酯鍵含量的增加賦予了eva材料高彈性。此時的eva材料幾乎是非晶態，玻璃化轉變溫度很低，可用作聚氯乙烯的改性劑，如下圖所示：

若采用乳液聚合法生產的eva材料，其中的醋酸乙烯酯含量可高達70%~95%，此時的eva材料稱作eva乳液。eva乳液主要在粘接劑、導電漆等涂料工業上應用，下圖便是典型的eva乳液：

4.eva材料的缺陷與改性

eva材料具有許多優異的特性，eva極易燃燒，并且會產生有毒的氣體。為了解決eva材料易燃的問題，確保使用eva材料的安全性，最為有效的辦法是向其添加阻燃劑。

以前常用的阻燃劑是含鹵阻燃劑。其作用機理是阻燃劑受熱時分解出鹵化氫，消耗eva材料降解時產生的自由基，從而中斷eva材料的鏈反應。鹵化氫難燃并且密度大，容易在eva材料表面形成一層“保護層”，減少eva材料與氧氣的接觸面積，起到了一定的阻燃效果。

鹵化氫依然會造成二次污染，目前研究學家逐漸采用金屬的氫氧化物、無機納米顆粒以及膨脹阻燃劑作為eva材料的阻燃材料。