水泥制品模具硅膠 砂巖石雕液態(tài)翻模硅膠 背景墻硅橡膠 水泥構(gòu)件矽利康

水泥制品模具硅膠簡單描述：

水泥制品模具硅膠，其實是液體模具膠的一種，是專門針對水泥產(chǎn)品大批量生產(chǎn)而研發(fā)的一款高強度的液體模具硅橡膠。主要根據(jù)水泥產(chǎn)品較重，容易損壞模具，且花紋比較精細，紋路比較細致的特點而研制的一款硅膠，解決了其他硬質(zhì)模具材料無法將水泥表面上的圖案設(shè)計復(fù)制出來的問題。

加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠，均可用于水泥制品的大批量翻模復(fù)制。

水泥制品模具硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域: 

特別適用于大型的石頭、石膏、水泥構(gòu)件、文化石、背景墻、砂巖石雕等產(chǎn)品的硅膠模的制作，根據(jù)杰瑞牌水泥模具硅膠的優(yōu)勢，可將以上產(chǎn)品的花紋完美地復(fù)制出來，且翻模次數(shù)高，耐老化，耐抗撕啦。從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

水泥制品模具硅膠的主要應(yīng)用特點: 

1、杰瑞的加成型模具硅膠，除了具有縮合型硅橡膠一系列的優(yōu)點外，它們還有更低的線收縮率和更低的粘度，流動性更好；

2、因為硫化時不放出低分子副產(chǎn)物，硫化時是從上到下，從里到外同步進的，可深度硫化，不存在因副產(chǎn)小分子未除干凈而在一定條件（如封閉、高溫下）下，使模具返粘降解的現(xiàn)象

3、高強度的抗撕拉能力，翻模次數(shù)高，復(fù)制效果好。

4、做出來的硅膠模具長時間耐老化，抗酸堿，不變形，可多次重復(fù)使用。         

水泥制品模具硅膠的使用說明：

第一步：將硅膠膠與固化劑按比例進行混合，攪拌均勻

硅膠和固化劑的比例有100:5，1：1 和10:1，請于廠家進行確認再操作。

第二步：將液體硅膠進行抽真空排氣泡處置

抽真空的時間不宜太久，正常狀況下，不要逾越十分鐘。抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠固化不均勻，從而造成模具報廢。

如果沒有抽真空機的話，則建議購買粘度較低，操作時間較長的液體硅膠，讓硅膠充分地自我排完氣泡。

第三步：外模的處理、制作

把抽排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方法，倒在產(chǎn)品上面。一般選用的方法和材料是將模具鄰近，用膠板或木板圍起來，一選用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種選用樹脂涂刷的方法，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，重復(fù)兩三層就可以結(jié)束模具外模了。

水泥制品模具硅膠的挑選方法：

1、尺寸在10-20厘米的產(chǎn)品，斑紋十分精密細致的，建議用低硬度的液體硅膠，進行灌模操作。
2、尺寸在30-50厘米的產(chǎn)品，斑紋精密細致的，建議用30-35度的硅膠，進行刷模操作。
3、尺寸在30-50厘米的產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進行灌模操作。
4、尺寸在60厘米以上的產(chǎn)品，不管斑紋精細與否，一般都用40度-50度硅膠，進行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

水泥制品模具硅膠注意事項：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則削減。固化劑運用過量，硅膠模具會變硬變脆；固化劑運用過少，操作時刻會延長。

2、為了您的硅膠模具能到達zuijia運用效果，請把模具寄存最少24小時后運用。