HBR-1高分子吸附材料 樹脂吸附脫附回收裝置

　　目前，VOCs治理主要采用吸附技術(shù)，通常采用活性炭或者活性炭纖維作為吸附材料，但前述材料存在吸附容量低、易吸濕、表面易催化、易著火及需頻繁更換等缺點；而更換下來的活性炭和活性碳纖維即成為“危廢”垃圾，需有資質(zhì)的危廢公司收費處理。

　　江蘇標兵HBR-1系列高分子吸附材料，相比于活性炭、活性炭纖維等具有以下優(yōu)點：

　　1、高比表面積：（一般高達1000m2／g以上），比表面積越大，吸附量越大；

　　2、高機械強度：使用壽命長，不易磨損和粉化，不需要整體更換，不產(chǎn)生危廢；

　　3、由于VOCs分子結(jié)構(gòu)不同，可以選擇不同型號的吸附材料，以達到較好的吸附效果；

　　4、濕度的影響：濕度對吸附材料基本沒有影響，而活性炭和活性炭纖維表面親水性，濕度會影響其對VOCs吸附能力；

　　5、吸收范圍廣：沸點37-135性質(zhì)穩(wěn)定非水溶性的VOCs；

　　6、吸附效率高而穩(wěn)定：常年連續(xù)運行，吸附效率穩(wěn)定；

　　7、安全又環(huán)保：吸附同類物質(zhì)不會產(chǎn)生著火的安全隱患，吸附鹵代烴和酯類不會產(chǎn)生酸性物質(zhì)；

　　8、具有良好的物理化學穩(wěn)定性：耐酸、堿和有機溶劑、高的熱穩(wěn)定性、機械強度高、使用5年后補充率低于3%，壽命長達7年以上（不存在因性能失效而整體更換問題）。

　　HBR-1高分子吸附材料

　　HBR-1新型材料無催化作用、吸附對象廣，可用于吸附回收酮類等化學性質(zhì)活潑的VOCs，以及二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷等鹵代烴類化合物。

　　傳統(tǒng)材料活性炭、活性炭纖維表面具有催化作用，吸附酮類等物質(zhì)易著火產(chǎn)生安全事故，吸附鹵代烴會分解，生成酸性物質(zhì)，使設(shè)備因腐蝕而報廢。

　　HBR-1吸附脫附回收裝置

　　HBR-1吸附技術(shù)就是采用多孔結(jié)構(gòu)的HBR-1高分子材料為吸附劑，當含有有機物的廢氣通過吸附劑時，其中的有機物會被吸附劑吸附、截留，空氣得到凈化后排放。
當吸附飽和后，進行脫附再生，脫附出來的有機物可重復(fù)使用，這種產(chǎn)品凈化率高，單及吸附回收率可達95％以上，吸附回收率穩(wěn)定。

　　技術(shù)原理

　　廢氣中的有機成分被吸附到微孔中，從而在微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度。
由于分子之間有相互的吸附力，當一個分子被捕捉后，會導(dǎo)致更多分子被吸附，直到填滿孔隙為止。
在吸附飽和后，采用高溫蒸汽脫附法，將吸附在微孔內(nèi)的有機分子脫附出來并回收。

　　工藝流程描述

　　HBR-1吸附脫附回收裝置主要由廢氣預(yù)處理、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。

　　以三個吸附器切換運行為例，當吸附器1和吸附器2處于吸附狀態(tài)時，吸附器3先處于蒸汽脫附、冷卻、降溫狀態(tài)；一個吸附周期后，尾氣、蒸汽等閥門自動切換，吸附器1進入脫附狀態(tài)，吸附器2仍處于吸附狀態(tài)，而吸附器3則由脫附狀態(tài)進入吸附狀態(tài)。
三個吸附器的工作狀態(tài)互相轉(zhuǎn)換。
廢氣不斷地在吸附器1或2或3中得到凈化后排放；蒸汽脫附后的有機物進入冷凝器，冷凝后的混合液流入分層槽，根據(jù)被回收有機物與水的比重差別進行分層回收。