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        Makrolon PC 9125 科思創

        廠家: 科思創
        規格: 25KG/包
        顏色: 透明
        單價: 面議
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 廣東 東莞
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2024-03-26 07:53
        最后更新: 2024-03-26 07:53
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        詳細說明

        PC樹脂在射出成形時應考慮的事項


        現在,按照PC樹脂射出成形的條件要素,對基本的考慮方法進行說明。


        成形溫度:一般設定為260~320℃。成形溫度越高熔融樹脂的流動性越好,在模具內的填充性(尤其是對肉厚薄的部位的填充性)也越好。但還應考慮成形周期,也就是樹脂在成形機料管內的滯留時間,必須盡量縮短滯留,將樹脂的熱劣化降低到最小限度。

        成形壓力:關于射出壓力和保持壓力,在成形品不發生縮水(冷卻時因為收縮而產生凹陷的現象)或氣泡(成形品中的空隙)等情況下,zuihao盡可能設定低一點,反過來,如果不將壓力升高到一定程度,熔融樹脂的流動性會不夠充分,發生無法將模具內充填滿的現象。從獲得良好的成形品的觀點出發,若要縮小成形收縮(相比模具的尺寸,成形品收縮變小的現象),要提高成形壓力,但從減少成形品的殘留應力或確保脫模性的觀點來說,則zuihao是盡可能設定為低壓。

        射出速度:如果加大射出速度,流動距離會增大。成形品的厚度越薄,越需要大的射出速度,但與之相對,越是這樣,流痕(殘留在成形品表面的流動痕跡)和毛邊(在模具的縫隙間樹脂稍許溢出的現象)等不良越容易發生。需要針對于成形品的形狀,對射出速度進行多段控制,以便對填充性和表面外觀這兩個方面進行控制。

        模具溫度:PC樹脂射出成形的模具溫度,標準為70~120℃。當模具溫度低時,除了會發生填充不足、流痕等外觀不良外,還容易發生成形應變(成形品內部的殘留應力。這種情況發生嚴重的位置,會成為機械強度降低和光學性不均一的原因。)如果過高,會容易與模具密著(緊貼),從而容易發生脫模不良或脫模后的變形。





        PC樹脂成形品開裂的原因


        根據我公司所掌握的情況,PC樹脂成形品開裂問題的原因大致可分為:成形時的分子量低下(40%)、與藥品接觸(40%)、經時劣化(10%)、款式或設計不當(5%)、其他(5%)。下面說明主要原因。

        1成形時的分子量低下:材料干燥不足、成型機料管內的滯留導致劣化(包括成型機、成形條件的選擇不良)、異樹脂混入等。

        2與藥品接觸:油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會導致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。芳香烴(苯、甲苯、二甲苯等)和氯代烷烴(二氯甲烷、三氯甲烷等)會導致PC樹脂溶脹或溶解。

        3經時劣化:高溫高濕環境或與蒸汽長時間接觸、耐候劣化、熱沖擊(急劇的溫度變化)等。

        4款式或設計不當:應力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應力、熔接線(多股熔融樹脂匯聚的部分。通常為強度下降的部位)的應力等。




        PC樹脂的成形應變的影響和對策


        一般來說,射出成形品,根據以往經驗可以知道,在澆口(樹脂從流路流入成形品主體的入口部位)的附近、成形品的邊緣部位、產品肉厚變化大的部位等,殘留應力會比較大。因為聚碳酸酯樹脂(PC樹脂)是熔融流動性比較差的材料,這一點必須注意。因為是非晶性樹脂,如果油脂類、油墨或涂料、天那水等溶劑接觸成形品的殘留應力大的位置,會導致產生裂紋(Crack;龜裂)。


        作為消除成形品殘留應力的手段,可以用比PC樹脂的玻璃轉化溫度(Glass transition temperature;簡寫為Tg。約145℃)低20℃左右的溫度加熱,在該溫度上保持一定時間,之后慢慢冷卻到室溫進行操作。這種方式一般稱為退火(Anneal;退火)處理。本公司的PC樹脂產品,退火條件的標準是溫度120~125℃,1~2小時左右。在考慮的時候,如果是單純的形狀、且肉厚比較薄的成形品,則短時間即可,但如果形狀復雜或肉厚比較厚的情況下,則可能需要進行2~3小時退火處理。


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