TPEE Hytrel HTR8730 BK320海翠

杜邦 Hytrel TPC-ET 熱塑性彈性體兼具橡膠的彈性和塑料的強度。它是一種彈性體，但卻有熱塑性塑料的易加工性和彈性，能夠在受到扭曲、壓縮、彎曲或擠壓后恢復(fù)原狀。杜邦 Hytrel 可以通過科學(xué)的加工工藝改變形狀，提供多種牌號，包括 RS 可再生資源產(chǎn)品，能降低對環(huán)境的影響但性能毫無損失。

一種用于多功能性能的熱塑性彈性體

Hytrel結(jié)合強度和加工性能的熱塑

性橡膠彈性。

DuPontTM Hytrel熱塑性彈性體是一種多功能聚酯TPC-ET。它結(jié)合了韌性和耐熱性和耐化學(xué)性的強度和耐久性。

Hytrel熱塑性彈性體與樹脂制成的部件可以靈活多方向、周期循環(huán)后，不久后橡膠會打破。一個典型的例子是等速萬向節(jié)（CVJ）啟動，汽車部件，受到

150000英里碰撞的平均，和很寬的溫度范圍內(nèi)。

Hytrel是一個很好的選擇時，創(chuàng)新的設(shè)計需要具有多個性能特點獨特的部分創(chuàng)作，因為它可以利用多種熱塑性加工方法。當(dāng)可再生能源材料是當(dāng)務(wù)之急，杜邦

HytrelRS提供相同的性能Hytrel而含20%至60%的可再生來源材料從非糧食生物質(zhì)。為可持續(xù)發(fā)展而設(shè)計杜邦認為，設(shè)計是一個整體過程，包含產(chǎn)品中各聚合物的完整生命周期。

例如，使用更高性能的材料可以減輕重量，從而減少整個生命周期的環(huán)境影響。  或者，找到本地生產(chǎn)產(chǎn)品的方法可能有助于減少能耗，同時可以降低運輸成本并提高響應(yīng)客戶的速度。

我們可以幫助您進行設(shè)計，從而：降低成本并減少對制造過程的影響。 （如減少能耗和廢品）。

裝配和拆卸（即再加收）。

部件優(yōu)化（可以減少材料用量）。

運輸（可以減少占地面積）。

減重和優(yōu)化能源使用。

從氯丁橡膠到如今的彈性體創(chuàng)新

杜邦彈性體提供經(jīng)過檢驗放心可靠的yiliu解決方案，適用于從粘合劑和半導(dǎo)體零件到線纜涂料等各種應(yīng)用。

杜邦與客戶密切協(xié)作，從適用于普通橡膠行業(yè)中定制應(yīng)用的熱塑性彈性體，到要求嚴苛的化學(xué)和汽車應(yīng)用中使用的高性能氟橡膠，皆力求完美。

無論是需要密封性、靈活性、耐用性還是可靠性，杜邦彈性體都是適合

關(guān)鍵高品質(zhì)應(yīng)用的juejia選擇。 我們提供在腐蝕性化學(xué)品和高溫條件下使用的專用彈性體，適合各種行業(yè)使用。 80 多年來，杜邦一直在彈性

體行業(yè)處于lingxian地位。 我們一直承諾與世界各地的客戶共同協(xié)作，提供極具成本效益的解決方案。

TPEE的特性是:

1. 優(yōu)異的抗彎曲疲勞性能

2. 瞬間高溫性能

3. 優(yōu)異的耐沖擊性能,尤其是在低溫(-40℃)

4. 良好的抗撕裂性和耐磨性

5. 出色的耐化學(xué)性和耐候性

6. 優(yōu)異的電性能

7. 優(yōu)異的電荷承受能力

8. 與ABS，PBT和PC等材料具有粘結(jié)性

9. 與油漆，膠水和金屬均具有粘結(jié)性

10. 加工的多樣性和易與加工，熔融流動性好，熔融狀態(tài)穩(wěn)定，收縮率低，結(jié)晶速度快。

由于TPEE具有突出的機械強度、優(yōu)良的回彈性和寬廣的使用溫度等綜合性能，在汽車制件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業(yè)制品、文體用品、生物材料等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其中在汽車工業(yè)中的應(yīng)用最廣，占70%以上。

1 力學(xué)性能

通過對軟硬段比例的調(diào)節(jié)，聚醚酯彈性體的硬度可以從邵氏D（32～82），其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體TPE相比，在低應(yīng)變條件下聚醚酯彈性體模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計條件時，用聚醚酯彈性體可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。

聚醚酯彈性體具有極高的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比，聚醚酯彈性體壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的聚醚酯彈性體和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，聚醚酯彈性體彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬，因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。聚醚酯彈性體低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當(dāng)。在低應(yīng)變條件下，聚醚酯彈性體具有優(yōu)異的耐疲勞性能，且滯后損失少，這一特點與高彈性相結(jié)合，使該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。

2 熱性能

聚醚酯熱塑性彈性體如果不添加抗氧劑，在很多條件下，如水霧、臭氧、室外大氣等，會很快降解，使其粘度和相對分子量降低，材料斷裂伸長率下降，瞬時彈性恢復(fù)率變差。聚醚酯的這種降解反應(yīng)是一種自由基反應(yīng)，可能是由于聚合物鏈中與聚醚氧原子相連的碳原子受到了攻擊，聚醚酯彈性體斷鏈時生成甲醛，甲醛被氧化成甲酸，甲酸又反過來促進斷鏈。要提高聚醚酯彈性體的抗氧化降解能力，可以采用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定化方法，添加的穩(wěn)定劑體系應(yīng)包括自由基捕捉劑、過氧化物分解劑以及甲醛捕捉劑。

聚醚酯彈性體具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。文獻報道聚醚酯彈性體在110℃和140℃連續(xù)加熱10小時基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10小時，失重也僅為0.05%和0.1%。等速升溫曲線表明，聚醚酯彈性體在250℃開始失重，到300℃累計失重5%，至400℃則發(fā)生明顯失重，因而聚醚酯彈性體的使用上限溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。聚醚酯彈性體在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU。

此外，聚醚酯彈性體還具有出色的耐低溫性能。聚醚酯彈性體脆點低于 -70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分聚醚酯彈性體可在-40℃下長期使用。由于聚醚酯彈性體在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。

3.耐化學(xué)介質(zhì)性

聚醚酯彈性體具有jijia的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺及二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。聚醚酯彈性體對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300。

但聚醚酯彈性體耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。據(jù)報道，在聚醚酯彈性體分子鏈中的PBT硬段引進PEN或PCT，可以獲得耐水性和耐熱性更好的聚醚酯彈性體。

4.耐候性與耐老化性

聚醚酯彈性體在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。像大多數(shù)TPE一樣，在紫外光作用下會發(fā)生降解（防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料。酚類防老劑和苯并三唑型紫外光屏蔽劑并用，能夠有效地起到防護紫外光老化）。

光和熱導(dǎo)致的氧化是聚醚酯彈性體降解老化的兩個主要因素，PEG-PBT共聚酯耐熱及耐光性均差，熱氧化降解和光老化降解非常嚴重。升溫加速降解。隨老化過程中分子量的降低，材料斷裂伸長下降，瞬時彈性恢復(fù)率變差。

此外，聚醚酯彈性體還具有不同程度的水解性，聚醚酯彈性體在水中產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成凝膠的量增多。PEG-PBT共聚酯作為生物材料支架植入體內(nèi)，正是利用了它易于水解降解的特性。PEG-PBT共聚酯在水中降解并服從水解機理，即H2O分子進攻PEG、PBT之間的酯基而斷鏈，降解產(chǎn)物為PEG和低分子量的PBT；降解速率受組成、溫度、pH值、酶等因素影響，PEG含量、溫度、pH值越高，降解速率越快，通過調(diào)節(jié)兩種組分含量可滿足不同用途對降解速率的要求。

5. 高回彈性

將TPEE材料應(yīng)用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩(wěn)地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環(huán)境條件下發(fā)生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復(fù)使用性，還能保持很好的彈性。

6.加工成型性

TPEE具有優(yōu)良的熔融穩(wěn)定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可采用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由于TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內(nèi)，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應(yīng)嚴格控制溫度。

為保證樹脂含水量小于0.1%，加工前需鼓風(fēng)干燥(80-120℃，6-8h)。

1．?dāng)D出成型

采用普通塑料擠出機可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線baopi等。可采用一般漸變式螺桿，長徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。

2．注射成型

用注射成型技術(shù)可以加工成各種形狀和尺寸的制品。往復(fù)式螺桿型注射機由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，采用慢中速注射。

3．吹塑成型

吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。應(yīng)用聚合物擠出的化學(xué)擴鏈技術(shù)，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊制件(如發(fā)動機進氣風(fēng)管)的高粘度TPEE。

4．其它成型工藝

TPEE還適用于旋轉(zhuǎn)成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉(zhuǎn)成型工藝加工球、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性，耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強度的領(lǐng)域。如：聚合物改性、汽車零件、伸縮性軟線、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、齒輪、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等。