GH2747沉淀硬化型變形高溫合金

:51GH2747高溫合金（GH747）密度：7.78g/cm3，即Haynes747，是在固溶狀態下，短時間內的可使用溫度能夠達到1300℃，長期的工作溫度區間為1100℃到1250℃的Fe-Ni-Cr基沉淀硬化變形高溫合金，有較多的鎳和鉻。GH2747合金具有**的耐腐蝕性能和抗氧化性能，較好的組織穩定性和較高的強度。GH2747高溫合金擁有良好的高溫強度和焊接性能，所有的焊接方法均能很好地進行焊接，氬弧焊、滾焊、電焊和電子束焊焊接效果優良，與異種材料焊接時，可采用母材金屬絲或者銅類型合金作填充材料。對于同類型高溫合金來說，GH2747高溫合金的材料成本更低。為了能夠極大改善GH2747高溫合金在1000℃到1300℃的溫度區間內的抗氧化性能，GH2747高溫合金增加了鉻元素含量，并且提高了鋁元素的含量以及添加微量稀土元素。

GH2747高溫合金材料技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

Q/GYB 511 GH2747 合金熱軋和鍛制棒材

Q/GYB 512 GH2747 合金冷拔（軋）無縫管

GH2747化學成分密度表

GH2747高溫合金的零件熱處理工藝選用同品種的標準熱處理制度即可，摘自Q/GYB 511和Q/GYB 512，GH2747高溫合金在固溶狀態下使用。熱軋、鍛制棒材和冷拔（軋）無縫管的標準熱處理制度為：1000℃~1200℃/AC，保溫時間根據材料厚度而定。熱處理溫度為1000℃時，GH2747高溫合金的晶粒細小、均勻，隨熱處理溫度的升高，晶粒逐漸長大；熱處理溫度在1000～1050℃時，GH2747合金晶粒較均勻；超過1 050℃后個別晶粒明顯長大。不同保溫時間下，GH2747合金的平均晶粒尺寸隨熱處理溫度變化的趨勢相同，且晶粒隨溫度的升高而逐漸長大。1000～1075℃溫度時，GH2747高溫合金的晶粒長大緩慢，溫度超過1075℃后晶粒長大稍有加快。GH2747高溫合金的晶界遷移表觀激活能為234.9 kJ/mol。在不同熱處理溫度下，GH2747高溫合金的平均晶粒尺寸隨保溫時間的延長而長大，保溫時間超過20 min后晶粒長大速度變緩，平均晶粒尺寸隨保溫時間的變化規律符合貝克公式。1000～1075℃溫度時，GH2747高溫合金的動力學時間指數η在0.39左右，溫度超過1075℃后減小。不同熱處理制度下，GH2747高溫合金的維氏硬度與平均晶粒尺寸符合Hall-Petch關系式。合金鋼錠裝爐溫度不高于1000℃，鍛造加熱溫度1000℃~1200℃,熱軋開軋溫度不低于1000℃，終軋溫度應不低于900℃；無縫管冷軋單道次*大形變量≤80%，中間退火處理溫度≥1000℃，空冷。

GH2747合金組織主要由γ基體、γ’相和碳化物等組成。合金經1000℃~1200℃固溶處理后，基體中的碳化物和γ相基本溶解，在冷卻過程中重新析出細小的γ’相和碳化物等。經1000℃×500h長期時效后，γ’相大量析出，M23C6和M6C型碳化物在晶界與晶內均有析出。γ’相呈質點形態彌散分布，碳化物則為尺寸較大的規則顆粒。

在材料應用層面，GH2747高溫合金廣泛用在航空航天、核電、石化、冶金等領域，用于制作工業用各種爐輥、熱電偶套管、傳動裝置等耐熱部件，并且還用于制作兵器、航空、航天發動機燃燒室和加力燃燒室內高溫抗氧化部件。冶金、石化、核能等領域所運用的高溫抗氧化裝置零部件也能夠用GH2747高溫合金來制作。

GH2747高溫合金的供應狀態主要是熱軋和鍛制棒材以軋態或鍛態供應；無縫管材以冷拔狀態、或經固溶+酸洗后供應。