不銹鋼波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)加工管道補(bǔ)償器

波紋補(bǔ)償器屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。

簡介

波紋補(bǔ)償器，習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補(bǔ)償管道的熱位移，機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動，起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的作用。波紋補(bǔ)償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補(bǔ)償器一般采用焊接方式(地溝安裝除外)

折疊工作原理

波紋補(bǔ)償器是用以利用波紋補(bǔ)償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置，屬于一種補(bǔ)償元件?？蓪S向，橫向，和角向位移的的吸收。

折疊檢測

由于不同類型的波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補(bǔ)償方式。對同時存在多種位移的波紋補(bǔ)償器，要對其各種位移進(jìn)行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，波紋補(bǔ)償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。

通用類波紋管的公稱位移，實(shí)際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)、補(bǔ)償器而言，通常稱為補(bǔ)償量，反映了波紋管吸收系統(tǒng)位移的能力，表示在一定條件下，產(chǎn)品所具有的最大的補(bǔ)償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時還要保證一定次數(shù)的正常安全工作位移循環(huán)次數(shù)。因此波紋管在設(shè)計時，根據(jù)每一個波可以承受的位移大小，設(shè)計有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負(fù)荷時，波紋管可以正常的工作。設(shè)計合理時，可以保證一定的設(shè)計工作位移循環(huán)壽命次數(shù)。在JB/T 6169-92"金屬波紋管"標(biāo)準(zhǔn)中，對此項性能的檢測做出了規(guī)定。

折疊計算

管道的熱變形計算

計算公式:X=a·L·△T

x 管道膨脹量

a為線膨脹系數(shù)，取0.0133mm/m

L補(bǔ)償管線(所需補(bǔ)償管道固定支座間的距離)長度

△T為溫差(介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度)

折疊失效分析

生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補(bǔ)償器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的安全可靠性。設(shè)計上，應(yīng)該考慮補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補(bǔ)償量越小。當(dāng)波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。

折疊標(biāo)準(zhǔn)

波紋補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)編號:GB/T 12777-2019

波紋補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)名稱:金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

2019-05-10發(fā)布，2019-12-01實(shí)施

頒布部門:中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬波紋紋補(bǔ)償器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志及包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在管道中其撓性件為整體成形無加強(qiáng)U形、加強(qiáng)U形和∩形波紋管的圓形波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計、制造和檢驗。壓力容器用膨脹節(jié)的設(shè)計、制造和檢驗亦可參照使用。

連接尺寸

不銹鋼波紋補(bǔ)償器公稱壓力:1.0MPa

公稱

通徑

DN

mm

計算疲勞破壞次

數(shù)下軸向補(bǔ)償量

Xomm

補(bǔ)償量

剛度

有效

面積

A

cm2

徑向

最大

外形

尺寸

Hmm

接管端口

doxS(mm)

總長L

(mm)

總重W

(kg)

1500

3000

15000

橫

向

Yomm

角向

Yθ度

軸向

Kx

N/mm

橫向

KyN/mm

KθN x m/度

法蘭連接

法蘭

接管

80

30

25

18

6.4

±6.4

358

418

8.4

81

284

φ89x4

244

344

10

3

37

32

22

±8

286

214

6.7

274

374

200

56

47

31

3.2

±5.3

288

3164

39

479

442

φ219x6

17

84

70

46

7.2

192

9938

26

298

340

27

20

250

63

53

36

4.8

588

4371

128

769

497

φ273x8

309

409

38

95

10.8

392

1295

85

387

487

43

500

±4.6

728

9861

515

2445

790

φ529x10

415

517

126

82

105

±6.9

485

2922

343

615

138

93

1000

58

28

1.2

±1.4

5540

495368

14861

9043

1286

φ1020x10

552

278

115

92

4.6

±2.8

2770

61921

7431

692

348

230

184

112

19.2

±5.6

1385

7740

3715

1018

468

0.4

±0.8

6090

1879309

32888

19384

1786

φ1520x14

550

462

73

44

1.6

±1.6

3045

234914

16444

690

567

183

146

88

±3.2

1523

29364

822

1046

761

1800

45

35

±0.6

7140

262408

61228

27494

2066

φ1820x14

547

89

71

±1.2

3570

328010

30614

665

178

142

±2.4

1785

41001

15307

883

2000

42

8785

3871980

91666

34636

2340

φ2020x14

683

819

107

50

4390

483998

45833

83, 3

927

170

101

2195

60499

21917

1206

1164

分類

一次性波紋管補(bǔ)償器

U型金屬膨脹節(jié)波紋管補(bǔ)償器

三維煤粉專用波紋補(bǔ)償器

鉸鏈波紋補(bǔ)償器(JJL型)

平衡型曲管壓力波紋補(bǔ)償器

球型QB型不銹鋼波紋補(bǔ)償器等等。

材料性能折疊非金屬

非金屬柔性補(bǔ)償器:也稱非金屬膨脹節(jié)、非金屬織物補(bǔ)償器，可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

特點(diǎn):

1、補(bǔ)償熱膨脹:可以補(bǔ)償多方向，大大優(yōu)于只能單式補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器。

2、補(bǔ)償安裝誤差:由于管道連接過程中，系統(tǒng)誤差再所難免，纖維補(bǔ)償器較好的補(bǔ)償了安裝誤差。

3、消聲減振:纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動。

4、無反推力:由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補(bǔ)償器可簡化設(shè)計，避免使用大的支座，節(jié)省大量的材料和勞動力。

5、良好的耐高溫、耐腐蝕性:選用的氟塑料、有機(jī)硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。

6、密封性能好:有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng)，纖維補(bǔ)償器可保證無泄露。

7、體輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便。

8、價格低于金屬補(bǔ)償器、質(zhì)量優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

折疊不銹鋼

有直筒型、復(fù)式、角向型和方型等四種類型。

不銹鋼補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向、角向、具有無推力、簡化支座設(shè)計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)，特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道。

折疊金屬

金屬波紋補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運(yùn)行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。可靠性也應(yīng)該從這幾個方面進(jìn)行考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的波紋管制作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件:

(1)高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證波紋管正常工作。

(2)良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。

(3)較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

(4)良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設(shè)計由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。

組焊過程

波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補(bǔ)償器時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.

6.波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)各部位有無滲漏，受壓時最大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差;當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

安裝使用

1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

3、需要進(jìn)行"冷緊"的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

7、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。

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