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燃?xì)鉄斓臏囟饶苓_(dá)到多少度？

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      燃?xì)鉄斓臏囟饶苓_(dá)到多少度？

      影響燃?xì)鉄斓臏囟扔卸鄠€(gè)方面，不過理論燃燒溫度還是可以借鑒的，例如焦?fàn)t煤氣理論燃燒熱1998℃，發(fā)生爐煤1600℃，這些溫度只是理論溫度，實(shí)際會(huì)有偏差。

      燃?xì)膺M(jìn)入燒嘴后，需要和一定比例的空氣混合，然后充分燃燒，這里面包括兩部分熱量，一部分是由燃?xì)?、空氣帶入的物理熱量，?jiǎn)單來講是自身攜帶的熱量，更通俗來說是自身也具有一定溫度；另一部是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量；兩部分熱量共同決定了火焰的溫度。

      燃?xì)鉄?/span>的理論溫度是可以估算的，一般來講，一種燃?xì)獾娜紵郎囟雀叩团c燃?xì)獾臒嶂?、燃燒產(chǎn)物的熱容量、燃燒產(chǎn)物的數(shù)量、空燃溫度和空氣過剩系數(shù)有關(guān)系。

      總體而言理論燃燒溫度隨燃?xì)鉄嶂档脑龃蠖螅?dāng)燃?xì)庵械闹責(zé)N較多時(shí)，熱值較高，理論燃燒溫度也變高。但不排除低熱值燃?xì)饫碚撊紵郎囟雀哂诟邿嶂等細(xì)獾默F(xiàn)象，主要是由于燃燒產(chǎn)物的數(shù)量和比熱等因素起了主要作用。

       再者過剩空氣系數(shù)對(duì)火焰溫度有很大影響。過?？諝庀禂?shù)太小時(shí)，燃燒不充分，燃燒熱損失很大，理論溫度降低；反正空氣系數(shù)過大，相應(yīng)的燃燒產(chǎn)物增加，理論溫度也會(huì)降低，大科理論解釋過這方面的因素。

      火焰溫度也和預(yù)熱空氣和預(yù)熱空氣有關(guān)系，溫度提高，焓值增加，理論溫度會(huì)提高。

蓄熱式熔鋁爐介紹

      國內(nèi)鋁加工行業(yè)熔鋁爐使用傳統(tǒng)的加熱技術(shù)其能耗一般在75萬大卡/噸鋁左右；在國外，噸鋁能耗一般低于55萬大卡。因此，國內(nèi)的熔鋁爐節(jié)能潛力還有很大的空間。

      判斷熔鋁爐能耗高低以及是否節(jié)能，從兩個(gè)方面來看，熔化率與爐子熱效率。

1、熔化率是指單位時(shí)間單位熔池體積的熔化量（生產(chǎn)率），爐子升溫速度越快，爐子熔池越大則爐子的熔化率越高，在一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，則熔化率的單位熱量消耗就越低。爐子熱效率是鋁被加熱熔化時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比。

2、為了降低能源消耗，應(yīng)盡量提高爐子生產(chǎn)率，另一方面應(yīng)充分回收利用出爐廢氣的余熱。同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過?；虿蛔?。減少爐體的蓄熱和散熱損失以及減少爐門開口等輻射熱損失。

      泰安市同創(chuàng)工業(yè)爐有限公司專業(yè)制造蓄熱式熔鋁爐集中熔化爐等工業(yè)爐設(shè)備，蓄熱式設(shè)計(jì)提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。同創(chuàng)設(shè)備是您品質(zhì)的選擇，歡迎聯(lián)系我們來廠選購。

      泰安市同創(chuàng)工業(yè)爐有限公司是一家專業(yè)鋁合金熔煉爐制造廠家，快速集中熔化爐，現(xiàn)為您分析鋁合金成型加工通常出現(xiàn)的缺陷原因，希望對(duì)您有所幫助。

缺陷原因改善對(duì)策：

一、胚料有瑕疵

　　1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 2. 滾動(dòng)缺陷(折疊) 3. 改善品質(zhì)管制4. 起耳狀物 5. 機(jī)械性質(zhì)太過平均 6. 退火(如不致生晶粒生長(zhǎng))

二、工具有瑕疵

　　1. 引伸一開始，鋁合金集中熔化爐，空心殼之底部即被撕裂 。 2. 沖頭或模之圓角太小。 3. 加大沖頭或模之圓角。4. 引伸末了，空心殼之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大，沖頭未對(duì)準(zhǔn)?？字行摹?6. 增加中間引伸，選用品質(zhì)較佳之材料； 若為方形空心殼則增加轉(zhuǎn)角之沖模間隙。7. 引伸刮痕。 8. 潤滑不佳，陜西集中熔化爐，工具表面之情況不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制工具表面(鍍鉻)，選用不易產(chǎn)生刮痕之材料。10. 成品邊緣有鋸齒形，殼表面有皺。 11. 模圓角太大，鋅合金集中熔化爐，沖模間隙太大。 12. 再輪模或更換引伸模具

　二、工具或機(jī)器的調(diào)整后瑕疵

　　1.凸緣上有皺。 2.胚料架壓力太小。 3. 增加胚料架之壓力。4. 成品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而工具表明面顯之痕跡。 5. 沖頭未對(duì)準(zhǔn)?？字行?，或傾斜一角度， 而造成磨損。 6. 再輪磨或重新校準(zhǔn)模具。7. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型成品為然。 8. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 9. 增加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強(qiáng)之隆起。10. 殼線有壓平的皺或龜裂。 11. 胚料架壓力太小，或沖模間隙太大。 12. 更換模具。

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