汽車方向盤按響力試驗機(jī)|方向盤按響力耐久

方向盤按響力試驗機(jī)適用范圍：滿足Q/HMAC 103. 7.6.5描述的喇叭觸點(diǎn)的工作壽命試驗和Q/HMAC 103. 7.6.6描述的喇叭觸點(diǎn)的操作耐久力試驗要求，但不限于上述試驗。

1.2. 技術(shù)指標(biāo)

1.2.1.     外形尺寸

主機(jī)外形尺寸：1200×800×1000（mm）（實(shí)際尺寸根據(jù)需要設(shè)計）；

1.2.2.     試驗行程

1)     行程范圍：0~50（mm）；

2)     行程精度：±1%。

1.2.3.     試驗速度

雙向10~350（mm/s）。

1.2.4.     試驗力

1)     使用范圍：10~100（N）；

2)     采集精度：±1%。

1.2.5.     可調(diào)電源

1)     電壓范圍：0~15（V）；

2)     電流范圍：0~10（A）；

3)     恒壓穩(wěn)定度：≤0.01%+2mV；

4)     恒流穩(wěn)定度：≤0.1%+3mV。

1.2.6.     其它測量精度優(yōu)于±1%F·S。

1.2.7.     控制精度優(yōu)于±0.5%F·S。

1.2.8.     單次試驗可循環(huán)次數(shù)＞200000。

1.3. 性能特點(diǎn)

1)     使用可調(diào)電源進(jìn)行觸點(diǎn)供電，滿足各種試驗需求；

2)     操作力測量和疲勞試驗同步進(jìn)行，獲得所有試驗數(shù)據(jù)；

3)     可設(shè)定各種監(jiān)測狀態(tài)監(jiān)測試樣是否滿足繼續(xù)試驗要求；

4)     所有器件選型都保障在伺服電機(jī)過載功率下也不會損壞設(shè)備；

5)     所有主要部件及板卡均采購自市場上主流品牌，后期維護(hù)操作簡單，維護(hù)費(fèi)用低廉。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

該設(shè)備采用一體化設(shè)計，主要由鋁型材臺架、電動缸、負(fù)荷傳感器、直線導(dǎo)軌、工控機(jī)（含顯示器）、電氣控制及采集系統(tǒng)、軟件等組成。

2.1. 電氣控制及采集系統(tǒng)

整個電氣控制及采集系統(tǒng)可分為：電氣拖動系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、運(yùn)動控制系統(tǒng)和信號采集系統(tǒng)四部分。

2.1.1.     電氣拖動系統(tǒng)

電氣拖動系統(tǒng)依托于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，是整臺設(shè)備電力配給和電氣邏輯控制的核心。所有信號的線材連接都在此部分完成，其在關(guān)鍵部位使用光電隔離式固態(tài)繼電器和高品質(zhì)屏蔽電纜有效減輕伺服電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)作時對控制信號和采樣信號的干擾。

2.1.2.     伺服系統(tǒng)

松下伺服電機(jī)系統(tǒng)可方便調(diào)整參數(shù)、監(jiān)視狀態(tài)和分析故障。其強(qiáng)大的智能化自動調(diào)整功能可替代通常的復(fù)雜地調(diào)試過程，輕松完成高速高響應(yīng)，zui高速度響應(yīng)頻率可達(dá)1kHz。控制方面，該伺服驅(qū)動器可接收高達(dá)2Mpps的脈沖指令，并內(nèi)置瞬時速度觀測器，可快速、高分辨率地檢測出電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2.1.3.     運(yùn)動控制系統(tǒng)

運(yùn)動控制系統(tǒng)的核心部件美國NI多功能卡PCI-6221。其特點(diǎn)有：

?  可溯源至NIST的校準(zhǔn)證書, 70多個信號調(diào)理選項

?  16位, 250 kS/s, 16路模擬輸入

?  2路16位模擬輸出 (833 kS/s); 24路數(shù)字I/O線; 32位計數(shù)器

?  關(guān)聯(lián) (Correlated) DIO (8條時鐘線, 1 MHz)

為了使用PCI接口形式板卡，我們采用研華工控機(jī)IPC-610L（300W電源）作為其載體。其特點(diǎn)有：

?  工業(yè)級母板

?  主板AIMB-763VG(5個PCI槽2個PCIE槽2串一并一個網(wǎng)口)

?  含CPUE5300/2G/500G/DVD/KB/MS/

?  前端配備2個 USB，機(jī)箱前面板上的系統(tǒng)狀態(tài) LED 指示燈可顯示電源、硬盤和系統(tǒng)電壓的運(yùn)行情況

?  有過濾內(nèi)吹冷卻風(fēng)扇，可在整個機(jī)箱內(nèi)維持正的空氣循環(huán)

?  一年上門兩年質(zhì)保

由于這些特點(diǎn)，使得IPC-610擁有很強(qiáng)的防干擾、防塵、防震、防擾流的能力，為ART PCI-8622穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實(shí)的平臺。

2.1.4.     信號采集系統(tǒng)

負(fù)荷傳感器采用美國世銓拉壓力傳感器。

位移傳感器采用伺服自帶的光電編碼器。

負(fù)荷傳感器信號（含放大器），位移信號，電壓信號，電流信號，通斷信號的采集都由PCI-6221集中完成。

2.2. 軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)運(yùn)行于研華工控機(jī)上，通過驅(qū)動函數(shù)與各類板卡進(jìn)行交互。其主要特點(diǎn)為：

?  運(yùn)行于Windows操作系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作簡便

?  隱藏了大部分硬件配置參數(shù)，只留有用戶需要使用的少量硬件配置參數(shù)，簡化用戶操作

?  軟件啟動后實(shí)時顯示傳感器采樣瞬時值，試驗時還可顯示傳感器采樣zui大值和zui小值

?  可任意信號組合形成曲線顯示

?  試驗曲線數(shù)據(jù)處理方式可配合試驗運(yùn)行參數(shù)形成一個整體的試驗?zāi)K，各種組合設(shè)置靈活，調(diào)用方便，可實(shí)現(xiàn)全部參數(shù)的存盤和讀取

?  所有試驗數(shù)據(jù)均支持導(dǎo)出至EXCEL表

?  可靈活設(shè)定多種條件檢索試驗記錄

?  可實(shí)現(xiàn)多套試驗報告模板并存，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)用不同模板

?  在試驗曲線上可進(jìn)行各種條件下的特征點(diǎn)查找

?  在試驗曲線上可進(jìn)行光標(biāo)任意點(diǎn)查找（可與EXCEL導(dǎo)出數(shù)據(jù)匹配）

1. 安裝調(diào)試

1.1. 現(xiàn)場條件

1)      電源要求：單相電源AC220±10%V，1000W；

2)      應(yīng)具有不大于3Ω的地線；

3)      設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，溫度：10℃至40℃；

4)      設(shè)備占地面積：1000×500×1000（mm）。

1.2. 安裝調(diào)試

1)      我方派有關(guān)人員到設(shè)備使用現(xiàn)場安裝設(shè)備，用戶方應(yīng)在通用工具設(shè)備等方面給予配合（專用工具由我方自帶），并派專門人員進(jìn)行協(xié)助；

2)      我方在現(xiàn)場調(diào)試，需要有用戶方相關(guān)人員在現(xiàn)場協(xié)助安裝及調(diào)試；

3)      用戶方應(yīng)提供充足的被測試件用于設(shè)備調(diào)試及驗收。

2. 操作培訓(xùn)

1)      我方對客戶方人員進(jìn)行為期1天的培訓(xùn)，培訓(xùn)地點(diǎn)為用戶實(shí)驗室，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)械操作、軟件操作、安全注意事項和整機(jī)維護(hù)保養(yǎng)；

2)      用戶方應(yīng)派出固定的人員參加培訓(xùn)，我方保證用戶參與培訓(xùn)人員能夠獨(dú)立完成1）條所述培訓(xùn)內(nèi)容；

3. 隨機(jī)資料

1)     設(shè)備零部件清單及備品備件清單；

2)     設(shè)備操作說明書（含維護(hù)保養(yǎng)）。

4. 設(shè)備驗收

1)     在設(shè)備由我方運(yùn)往用戶方前，需由用戶方到我方對設(shè)備進(jìn)行發(fā)貨前的設(shè)備預(yù)驗收，預(yù)驗收試驗應(yīng)不少于2件（次），經(jīng)用戶方預(yù)驗收確認(rèn)后我方方可發(fā)運(yùn)；

2)     設(shè)備運(yùn)至用戶方后，待我方人員安裝調(diào)試完畢后，用戶方應(yīng)立即組織設(shè)備驗收，驗收時每項試驗內(nèi)容試驗不應(yīng)少于2件（次），試驗內(nèi)容詳見用戶方提供的相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)及資料。

5. 售后服務(wù)

1)     保質(zhì)期為終驗收合格日起一年；

2)     在保質(zhì)期內(nèi)除因人為因素(用戶人員使用和操作不當(dāng)、無許可操作授權(quán)等)或不可抗力因素造成的設(shè)備故障、損壞外，其余一切故障和損壞均由我方負(fù)責(zé)無償修復(fù)；

3)     在保質(zhì)期內(nèi)我方在收到用戶的設(shè)備故障通知后，應(yīng)在2小時內(nèi)給予解決方案（或者電子郵件溝通），如果不能解決我公司將派維修工程師于48小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；