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發(fā)布時(shí)間: | 2024-03-05 14:29 |
最后更新: | 2024-03-05 14:29 |
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硫化機(jī)壓力不正常包括:沒(méi)有壓力、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過(guò)高。
一、沒(méi)有壓力
當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒(méi)有了壓力時(shí),操作人員要保持冷靜,對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是,油泵吸不進(jìn)油液,油液全部從溢流閥回郵箱,泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷。
相應(yīng)的解決辦法是:油箱加油、換過(guò)濾器等,調(diào)整溢流閥,檢查控制裝置線路,更換、調(diào)整聯(lián)軸器。
二、壓力偏低
造成硫化機(jī)壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設(shè)定值過(guò)低,減壓閥或溢流閥損壞,泵轉(zhuǎn)速過(guò)低。
相應(yīng)的解決辦法是:進(jìn)行重新調(diào)整,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換,對(duì)原動(dòng)機(jī)及控制器進(jìn)行檢查。
三、壓力不穩(wěn)定
造成硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣,溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染。
相應(yīng)的決解辦法是:將油液中的空氣排除,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換,將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油。
四、壓力過(guò)高
造成硫化機(jī)壓力過(guò)高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào),變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞。
相應(yīng)的決解辦法是:對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整,對(duì)變量泵進(jìn)行修理或更換,對(duì)溢流閥、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗,嚴(yán)重時(shí)要對(duì)其進(jìn)行更換。
橡膠材料使用硫化機(jī)要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,壓片機(jī),原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,制藥壓片機(jī),一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%, 半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,中藥壓片機(jī),若過(guò)短或至硫化程序不夠,電動(dòng)壓片機(jī),俗稱“欠硫:
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
一、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí),可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。
1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過(guò)程中的傷害。
2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴,導(dǎo)致機(jī)械傷害。 3、硫化機(jī)電源進(jìn)線無(wú)保護(hù),無(wú)PE接地。
4、機(jī)器運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動(dòng)作不可靠,噪音大,震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。
二、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:
1、操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育,熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品,防止機(jī)械傷害。
3、開(kāi)機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù)、PE接地良好。
4、機(jī)器運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動(dòng)作不可靠,噪音大,震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行
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