全自動泳鏡超聲波清洗機

全自動泳鏡超聲波清洗機是一套光學(xué)鏡片洗凈專用超聲波裝置，使用者將裝好工件的工裝治具置入專用的提籃后，手提置入槽進行超聲波洗凈，當(dāng)預(yù)置的洗凈時間到達后依次送往后續(xù)各個洗凈工藝槽，依次完成工件的超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、慢拉干燥處理等流程后，從而完成一個完整的洗凈流程，同時作業(yè)員持續(xù)從槽置入洗籃，第五槽取出經(jīng)已完成洗凈及干燥作工件，高效率地處理洗凈區(qū)內(nèi)的洗凈作業(yè)，用戶可自由設(shè)置洗凈時間，一般3~6分鐘為一個洗凈節(jié)拍。

全自動泳鏡超聲波清洗機特點：

是光學(xué)/光電行業(yè)的專用清洗機。

人性化設(shè)計,操作及運行更合理

全自動泳鏡超聲波清洗機管路全部采用拋光不銹鋼管

超聲波功率連續(xù)可調(diào),多頻高頻綜合使用。

清洗主槽和清洗儲液槽設(shè)有獨立過濾系統(tǒng)。

全自動泳鏡超聲波清洗機設(shè)有拋動清洗裝置與慢拉提升裝置,清洗效果均勻。

清洗\漂洗\脫水\慢拉干燥等工藝

采用水洗方式,實現(xiàn)更環(huán)保

全自動泳鏡超聲波清洗機智能抽風(fēng)系統(tǒng),外部無異味

采用中性水基、純水、乙醇等清洗液進行清洗，完全引進日本的技術(shù)和工藝生產(chǎn)制造，能高效、徹底清除工件表面的污垢和水份，達到鍍膜前之清潔度清除工件表面的污垢的水份，達到鍍膜前之清潔度要求。

設(shè)有獨特的蒸汽浴洗系統(tǒng)，設(shè)有定時和無級調(diào)速提升裝置，保證工件蒸汽清洗和冷凍干燥。清洗質(zhì)量的一致性好，使工件完成清洗和干燥工序后能立即進入鍍膜工序。

設(shè)有清洗儲液槽及獨立的過濾循環(huán)系統(tǒng)，保護洗液的清潔。

全自動泳鏡超聲波清洗機洗液的加熱和冷凍均置于儲液槽中，且配有液溫自動控制系統(tǒng)。

各清洗槽均設(shè)有清洗過程拋動裝置，提高清洗效率。

本機設(shè)有“冷凍過載”、“循環(huán)過載”、“拋運過載”等自動保護報警系統(tǒng)，以保證整機安全運行。

全自動泳鏡超聲波清洗機超聲系統(tǒng)采用投入式震板裝置，便于維修及保養(yǎng)；采用進口換能器，超聲轉(zhuǎn)換效率高，清洗效果好?？蛇x的功能：超聲輸出功率連續(xù)無級可調(diào)、可顯示，范圍為0-100℃。

全自動泳鏡超聲波清洗機工藝流程：

上料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→噴淋漂洗→超聲波純水清洗→純水超聲波漂洗→純水超聲波漂洗→慢拉提升脫水→紅外線干燥→下料

全自動泳鏡超聲波清洗機參數(shù)：

外形尺寸：7000*1500*2500（長*寬*高）mm

槽體尺寸：400*330*400（長*寬*高）mm

電源：380V/50HZ 500KW

全自動泳鏡超聲波清洗機結(jié)構(gòu)組成：

由多道超聲波洗凈槽、超聲波漂洗槽、慢拉干燥槽、過濾循環(huán)系統(tǒng)、工件上下?lián)u動機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及純水供應(yīng)系統(tǒng)等組成；

原材料：

1.整機架構(gòu)采用不銹鋼制作，洗凈槽內(nèi)槽均采用“浦項”SUS304（δ2.0mm厚）不銹鋼板；安裝換能器的底板采用δ2.5mm不銹鋼板，以提高超聲波洗凈槽的耐用度，外封門板采用δ0.8mm不銹鋼板制作；

2.支架采用38×38及40×60不銹鋼方（扁）通制作，結(jié)構(gòu)堅固耐用，外形美觀大方；

3. 全自動泳鏡超聲波清洗機閥門：不銹鋼球閥及PVC閥；純水管路采用PVC管路；

全自動泳鏡超聲波清洗機機器結(jié)構(gòu)

1.洗凈機門采用門托結(jié)構(gòu)，可自由裝折，方便進行維修及保養(yǎng)；

2.洗凈槽設(shè)置光學(xué)鏡片洗凈專用的單邊溢水結(jié)構(gòu)，配置相關(guān)貯液槽及

相關(guān)過濾裝置；

3. 全自動泳鏡超聲波清洗機超聲波振動板采用臺灣機器的結(jié)構(gòu)形式，以單塊振板四周邊的螺釘及特氟龍密封材料與槽體相連；

4.控制電箱設(shè)于清洗機左邊上方正立面；貯液槽、過濾循環(huán)系統(tǒng)等洗凈劑處理配置分布于機器的后面，便于日常維護；

5. 全自動泳鏡超聲波清洗機保護裝置：設(shè)有緊急制裝置：設(shè)置于現(xiàn)眼及方便可按到的地方（清洗槽機身前面），可讓操作人員于緊急情況下實時將整套清洗系統(tǒng)斷開電源停止所有工作及活動。