沼氣脫硫劑供應-廣東【絡合鐵脫硫技術(shù)】
絡合鐵濕法氧化脫硫成套技術(shù)是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，為清除硫化氫提供了一種恒溫、低成本的運行方法
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絡合鐵脫硫工藝
絡合鐵法脫硫技術(shù)是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將氣體中的H2S轉(zhuǎn)變成元素S，吸收后氣體中H2S的含
量小于20ppm，是一種工藝簡單、工作硫容高且環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)
境污染嚴重等弊端，回收率達到99.99%，凈化后的尾氣焚燒后煙氣含量降低到20mg/Nm3，可滿足不斷提升的環(huán)保指標
實踐證明，也取得了較好的應用效果根據(jù)酸性氣體來源和凈化要求的不同, LO-CAT 工藝有常規(guī)型、自循環(huán)型、水系催化劑和LO-CAT &等不同的流程模式, 具有氣體凈化度高、 產(chǎn)品質(zhì)量好、 能耗低、 應用范圍廣、操作彈性大、易于操作和控制的特點, 在室溫下操作,脫硫效率可高達99.99%,是目前國外使用較多的一種方法，尤其是天然氣領域用得較多
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絡合鐵法脫硫技術(shù)的特點
(1)絡合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質(zhì); 對各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，清除H2S效率高
二、工藝原理
絡合鐵法脫硫的基本原理是，H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡合物Fe3+Ln氧化成單質(zhì)硫，而本身被H2S還原成Fe2+Ln，然后用空氣氧化再生，生成Fe3+Ln，循環(huán)使用
不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機溶劑(、苯)擦洗。不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。沼氣脫硫劑供應-廣東【絡合鐵脫硫技術(shù)】為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連接。b管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設，水平方向的管子直沿同側(cè)橫向鋼筋敷設（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。管入盒、箱后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔.3m左右、距盒、箱.15~.2m以內(nèi)均應用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎。沼氣脫硫劑供應-廣東【絡合鐵脫硫技術(shù)】1絡合鐵脫硫技術(shù)總結(jié)沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對進行不銹鋼管道的安裝方法與普通碳素鋼基本相同，在某些工藝上有下列工藝要求。不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊木板或橡膠板等非金屬材料。管子切割不允許用普通砂輪片切割，應采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。不銹鋼管材及管件焊時焊縫內(nèi)側(cè)應進行充氬保護。起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。沼氣脫硫劑供應-廣東【絡合鐵脫硫技術(shù)】為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。定期檢查和更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。
（6）高硫容抑鹽脫硫劑較同類催化劑初始投加量少，正常消耗量也低于同類催化劑
(4)煤氣化裝置及合成氨廠工藝氣體
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8 焦化企業(yè)使用絡合鐵脫硫劑需要面對的問題
目前，焦化企業(yè)的焦爐煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數(shù)企業(yè)已改造成對沖反應器吸收塔及鼓泡塔（無傳質(zhì)內(nèi)件塔）不同硬度鋼球之間磨機利用系數(shù)(即容積生產(chǎn)率)可相差2%~4%,說明硬度對磨機生產(chǎn)率的影響是相當顯著的，單純追求高硬度低球耗而忽視生產(chǎn)率降低是不可取的。關(guān)于鋼球密度對磨礦的影響，一般地說，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個因素影響：材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。從2001年初，該廠所能生產(chǎn)的不銹鋼帶鋼寬度已增至1430mm寬，這是目前世界上采用該技術(shù)所能生產(chǎn)的最寬帶鋼特爾尼廠：特爾尼實驗廠由于其靈活性一直被作為研究與開發(fā)工作的先行者。自1999年以來，該廠的研發(fā)已轉(zhuǎn)向生產(chǎn)不同種類的炭鋼和電工鋼，而且在其帶鋼連鑄設備后也安裝了在線軋制機架，該機架允許對EUROSTIP技術(shù)的各種工藝參數(shù)和潛力進行調(diào)查研究。在線軋制機架的壓下量可高達46%，從而證明EUROSTRIP技術(shù)有能力生產(chǎn)小于1mm厚的超薄熱帶鋼，以替代冷軋產(chǎn)品。
脫硫裝置特點：投資成本低、運行成本低、安全性高、運輸方便，占地少
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