燕山石化YG-222F 高壓聚乙烯LDPE發泡聚乙烯

燕山石化YG-222F 高壓聚乙烯LDPE發泡聚乙烯

擠出發泡工藝的變化對PE發泡材料的性能影響顯著。桂觀群采用化學擠出發泡法對PE回收料進行發泡研究。研究結果表明，發泡劑用量、螺桿各區溫度、螺桿轉速、機頭壓力、發泡口模的擠出溫度以及擠出物的冷卻方式直接影響發泡體的發泡倍率、密度及泡孔結構。當口模溫度較低時，發泡體才能較好地定型并保持一定的發泡倍率；擠出發泡物的冷卻方式也對發泡效果產生影響，如采用水中強制冷卻發泡制品的效果較好，可改善泡體表面質量、泡孔結構和泡體的物理機械性能。

釜式浸漬發泡法
釜式浸漬發泡法（又稱間歇式發泡法）是指在 PE微顆粒熔融態附近，通入物理發泡劑，當PE樹脂內部的發泡劑達到飽和后迅速卸除壓力，利用瞬間巨大的壓力及溫度變化得到EPE。該方法主要的步驟為：（1）PE微顆粒的制備。PE樹脂與成核劑、抗氧劑、抗靜電劑等加工助劑混合后，利用單螺桿或雙螺桿擠出機共混擠出，利用絲束牽伸切粒或水下切粒，得到直徑約0.6～1.0 mm的PE微顆粒。（2）物理發泡劑在PE微顆粒中的浸漬。將PE微顆粒、發泡劑及其他助劑加入高壓釜中，攪拌均勻的調整溫度和壓力等工藝參數，在一定溫度下保持反應釜內壓力一段時間。（3）快速泄壓出料。PE微顆粒完成發泡得到EPE，隨后進行EPE的清洗、常壓烘干等。（4）加工成型。將EPE于保壓罐中保壓后，通入一定蒸汽壓的模具熱成型，EPE表面微熔融并相互黏結，*終得到成型制品。

與擠出發泡法相比，釜式浸漬發泡法具有以下優點：在發泡過程中，PE熔體不會受到螺桿擠壓的高剪切作用，聚合物鏈的纏結結構保證熔體具有足夠的強度；在泡孔增長過程中，孔壁的雙向拉伸不易發生破裂；在發泡中PE晶體不會完全熔融，這些殘留的晶體起物理交聯點的作用，更易得到高發泡倍率和高閉孔率的EPE；PE不需添加過氧化物或交聯劑進行改性處理，熔體強度即可滿足發泡要求；由于不存在交聯結構，可循環利用，對環境的副作用小。但該工藝為間歇式，工藝復雜且設備成本高，存在技術壁壘，故得到的EPE 的價格較高，應用領域受到限制。