平果縣鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定報告標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收檢測找哪家公司

工業(yè)廠房通常采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，在整個結(jié)構(gòu)的受力體系中，檁條、墻梁以及支撐等是作為橫向受力的主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)。檁條和墻梁不僅是處于橫向受力狀態(tài)，同時也受到了豎向荷載的作用，并且也是作為剛架和鋼架之間的連續(xù)構(gòu)件。支撐體系主要是承受工業(yè)廠房縱向的水平力。在工業(yè)廠房中劃分為不同的溫度區(qū)段，在每個區(qū)段的端部柱間或二柱間應(yīng)設(shè)置屋蓋橫向支撐，而在其他位置，應(yīng)每間隔40m布置一道橫向支撐，這樣可以有效的提高整個門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系的空間穩(wěn)定性。鋼構(gòu)件的使用范圍從輕鋼工業(yè)廠房到大型公用建筑和民用建筑，說明其應(yīng)用越加廣泛，使得鋼結(jié)構(gòu)建筑在全國各地迅速興起。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相比具有高強(qiáng)質(zhì)輕、高塑性、高韌性、抗震性能好、施工簡便、有利于環(huán)境保護(hù)等特點，從而得到機(jī)械行業(yè)與建筑行業(yè)的青睞，得以在一些重要部件或重點工程中使用。然而在使用過程中，不乏出現(xiàn)安全質(zhì)量等事故，這使我們不得不對鋼結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)進(jìn)行研究，因為這是降低鋼結(jié)構(gòu)工程安全事故的主要手段。鋼結(jié)構(gòu)的檢測技術(shù)*主要方法是無損檢測，此種方法可以檢測工件與原材料，不但能檢測某一部分性能，而且可以檢測整體性能，工藝簡單，成本低廉，因而是檢測技術(shù)中主要的方法，早在20世紀(jì)80年代中期，我國鋼結(jié)構(gòu)工程中使用了這種技術(shù)，并取得了良好效果。在上海盧浦大橋和南京地鐵大廈等重大工程中都用到了無損檢測技術(shù)。除此之外還有模擬實驗和破壞性實驗，前者可評估鋼結(jié)構(gòu)的整體性能，但由于實驗周期長、成本高而限制其發(fā)展；后者能夠準(zhǔn)確判斷被抽檢樣品，但不能檢測其整體性能，而且其成本也比較高。

無損檢測人員資質(zhì)等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。

Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝獨立進(jìn)行檢測操作,評定檢測結(jié)果,簽發(fā)檢測報告。

Ⅲ級無損檢測人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報告,協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。

焊縫無損檢測的時機(jī)及要求條件

1) 聲波檢測　碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后,進(jìn)行聲波檢驗。對于C 級檢驗要求對接焊縫余高要磨平。

2) 射線檢測　表面的不規(guī)則狀態(tài)會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查和適當(dāng)修整。對接焊接接頭余高應(yīng)盡可能減小。

3) 磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h 進(jìn)行。

4) 滲透檢測　采用熒光滲透劑時,檢測溫度應(yīng)在10～38 ℃; 采用著色滲透劑時, 檢測溫度應(yīng)在10 ～50 ℃。滲透時間一般≥10min。

5) 對于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在熱處理以后計算時間。

焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。

1) 對于設(shè)計要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)優(yōu)先選用聲波探傷方法,當(dāng)聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,即出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時,應(yīng)采用射線探傷。

2) 當(dāng)采用射線探傷方法時,應(yīng)優(yōu)先采用X 射線源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時,可采用γ源進(jìn)行射線透照。

3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時,宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。

5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時,應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果不一致時,應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。