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        有效期至: 長期有效
        發(fā)布時間: 2023-12-21 02:01
        最后更新: 2023-12-21 02:01
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        生活中,常常提到螺栓、螺釘、螺絲等,那它們的區(qū)別是什么呢?其實,標(biāo)準(zhǔn)的說法是沒有螺絲和螺帽的。螺絲是俗稱,帶有外螺紋的都可稱為"螺絲"。 螺母的外形通常為六角形,內(nèi)孔為內(nèi)螺紋,用來與螺栓配合,把緊相關(guān)件。 螺帽是俗稱,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)稱"螺母"。

        螺栓的頭部一般為六角形,桿部帶有外螺紋。 螺釘較小,頭部有平頭、十字頭等,桿部帶有外螺紋。 螺柱實際應(yīng)叫“雙頭螺柱”,兩頭均有外螺紋,中間一般是光桿。螺紋長的一端用來與深孔連接,短的一段與螺母連接。


        標(biāo)準(zhǔn)緊固件共分十二大類,選用時按緊固件的使用場合和其使用功能進行確定。


        1、螺栓


        螺栓在機械制造中廣泛應(yīng)用于可拆連接,一般與螺母(通常再加上一個墊圈或兩個墊圈)配套使用。


        2、螺母


        3、螺釘


        螺釘通常是單獨(有時加墊圈)使用,一般起緊固或緊定作用,應(yīng)擰入機體的內(nèi)螺紋。

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        4、螺柱


        螺柱多用于連接被連接件之一厚度大,需使用結(jié)構(gòu)緊湊或因拆卸頻繁而不宜采用螺栓連接的地方。螺柱一般為兩端都帶有螺紋(單頭螺柱為單端帶螺紋),通常將一頭螺紋牢固擰入部件機體中,另一端與螺母相配,起連接和緊固的作用,但在很大程度上還具有定距的作用。



        5、木螺釘


        木螺釘用于擰入木材,起連接或緊固作用。


        6、自攻螺釘


        與自攻螺釘相配的工作螺孔不需預(yù)先攻絲,在擰入自攻螺釘?shù)氖箖?nèi)螺紋成型。


        7、墊圈


        防松墊圈


        墊圈放在螺栓、螺釘和螺母等的支承面與工件支承面之間使用,起防松和減小支承面應(yīng)力的作用。


        鎖緊墊圈

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        8、擋圈


        擋圈主要用來將零件在軸上或孔中定位、鎖緊或止退。


        工業(yè)介子


        9、銷


        銷通常用于定位,也可用于連接或鎖定零件,還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。


        10、鉚釘


        鉚釘一端有頭部,且桿部無螺紋。使用時將桿部插入被連接件的孔內(nèi),將桿的端部鉚緊,起連接或緊固作用。

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        11、連接副


         連接副即螺釘或螺栓或自攻螺釘和墊圈的組合。墊圈裝于螺釘后,必須能在螺釘(或螺栓)上自由轉(zhuǎn)動而不脫落。主要起緊固或緊定作用。

        氣動系統(tǒng)常見故障與簡易診斷方法

        氣動系統(tǒng)由如下四部分組成:

         

        一、氣源

        包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設(shè)備和輸出管道等。為氣動設(shè)備提供潔凈、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣,它是氣動系統(tǒng)的能源裝置。

        二、氣動執(zhí)行元件

        是把氣體的壓力能轉(zhuǎn)變成機械能,實現(xiàn)氣動系統(tǒng)對外做功的機械運動裝置。

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        三、氣動控制元件


        包括有壓力、流量、方向等動力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構(gòu)等信號轉(zhuǎn)換、執(zhí)行運算等一類的元件。

        四、輔助元件

        為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

        氣動系統(tǒng)故障常見類別

        氣動系統(tǒng)的常見故障,如果按照發(fā)生時間段來看,我們可以分為三類。

        類:設(shè)備早期故障

        工廠實景圖

        主要是指設(shè)備調(diào)試階段和運轉(zhuǎn)初期(剛開始運轉(zhuǎn)的幾個月)發(fā)生的故障,引發(fā)故障可能的原因如下:

        1、設(shè)計方面問題

        ?設(shè)計時對元件的材料選用不當(dāng),加工工藝要求不合理等;

        ?對元件的功能性能了解不夠,元件選擇不當(dāng);

        ?空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求,設(shè)計出現(xiàn)錯誤。

        2、制造方面問題

        ?元件內(nèi)孔的研磨不合要求;

        ?不清潔安裝,零件裝反裝錯;

        ?零件材質(zhì)不符合要求,外購零件(如電磁鐵、密封圈等)質(zhì)量差。

        3、裝配方面問題

        ?裝配時氣動元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,雜質(zhì)混入造成氣動系統(tǒng)故障;

        ?裝配氣缸時存在偏心;

        ?管道的固定和防振未采取有效措施。

        4、維護保養(yǎng)方面問題

        比如未及時排除冷凝水,沒及時給油霧器補油等。

        第二類:設(shè)備中期故障

        主要是指系統(tǒng)在穩(wěn)定運行期間突然發(fā)生的故障。

        ?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導(dǎo)致相對運動件卡死;

        ?電磁閥突然燒毀;軟管突然破裂;

        ?氣動三聯(lián)件中發(fā)生破損;

        ?突然停電造成的回路錯誤動作等。

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        第三類:設(shè)備晚期故障

        指個別或少數(shù)元件已經(jīng)達到使用壽命后發(fā)生的故障,也稱為老化故障(壽命故障)。

        此類故障在參考各元件技術(shù)參數(shù)合預(yù)測發(fā)生期限的基礎(chǔ)上,相對容易應(yīng)對處理。

        氣動系統(tǒng)故障常用簡易診斷方法

        種:傳統(tǒng)經(jīng)驗法

        也叫“望聞問切”診斷法,主要依靠日常經(jīng)驗,并借助一些簡單的儀表,診斷故障發(fā)生的部位,找出故障原因的方法。

        望:執(zhí)行元件的運動速度有無異常變化;各測壓點壓力表顯示是否符合規(guī)定值,有無大的波動;潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求;冷凝水是否正常排出;換向閥排氣口排出的空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無松動;管道有無扭曲和壓扁;有無明顯振動存在;加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等。

        聞:氣缸及換向閥換向時有無異常聲音;系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時,各處有無漏氣,漏氣聲音大小及其每天變化情況;電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等;

        問:查閱氣動系統(tǒng)的技術(shù)檔案,詢問了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及主要技術(shù)參數(shù);查閱產(chǎn)品樣本,了解每個元件的作用、結(jié)構(gòu)、功能和性能;查詢檢查維護記錄,了解日常維護保養(yǎng)工作情況;詢問現(xiàn)場工作人員,了解設(shè)備運行情況,了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況;了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及其排除的方法。

        切:觸摸相對運動件、電磁線圈等處,如觸摸2S感到燙手,則應(yīng)查明原因。氣缸、管道處有無振動感,氣缸有無爬行感,各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

        經(jīng)驗法操作簡單易行,但由于每個人的感覺、實際經(jīng)驗和判斷能力的差異,故障診斷效果會存在一定的局限性。

        第二種:推理分析法

        也就是利用邏輯推理、循序漸進,尋找故障的真實原因的方法。

        1、推理步驟:

        從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因,可以按照以下三步進行:

        步,從故障的癥狀,推理出故障的本質(zhì)原因;

        第二步,從故障的本質(zhì)原因,推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因;

        第三步,從各種可能的常見原因中,推理出故障的真實原因。

        2、推理方法:

        由簡到繁、由易到難、由表及里逐一進行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因,先查故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過的元件,優(yōu)先考慮故障率高的常見原因。

        方法一:儀表分析法

        利用儀表,如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等,檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否符合要求。

        方法二:部分停止法

        暫時停止氣動系統(tǒng)中部分工作元件,觀察對故障現(xiàn)象的影響。

        方法三:試探反證法

        試探性改變氣動系統(tǒng)中部分工作條件,觀察對故障現(xiàn)象的影響。

        方法四:比較法

        用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件,通過工作狀況的對比,來判斷被更換的元件是否失效。


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