全自動熱處理前后超聲波清洗機

全自動熱處理前后超聲波清洗機是一個全自動，清洗過程由微機控制，六個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、超聲精洗槽、一級純水超聲漂洗槽、二級純水超聲漂洗槽、新純水漂洗槽、真空干燥槽、上下料裝置的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進料輸送輥道上，機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行一系列超聲粗洗、超聲精洗、漂洗、真空干燥等，轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入下道工序。

全自動熱處理前后超聲波清洗機特點：

該機型適用于齒輪，球籠等零件熱處理處理前后除油，干燥；

PLC全程序控制與觸摸屏操作界面；

自動上下料臺，準(zhǔn)確上卸工件；

洗液的加熱和冷凍均置于儲液槽中，且配有液溫自動控制系統(tǒng)；

全自動熱處理前后超聲波清洗機采用進口伺服驅(qū)動機構(gòu)及機械手，清洗過程中無需人工操作；

外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，清洗效果好，使用方便；

操作簡單，性能穩(wěn)定，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)；

清洗效率高，清洗和烘干兩不誤，一次性到位，節(jié)約能源；

具備產(chǎn)能等智能化計數(shù)功能，頗具人性化設(shè)計；

超聲波清洗+噴淋清洗高效率的清洗組合，清洗效率更高，效果更好；

全自動熱處理前后超聲波清洗機采用機械手操作、PLC控制，減輕員工勞動強度，減少人力資源，提高競爭優(yōu)勢；

可有效去除微米單位的粒子，讓你免除清洗不干凈的后顧之憂；

實施“交鑰匙工程”，真正讓你“買得放心、用得放心”；

采用進口滾珠絲桿配合伺服電機控制，定位**；

清洗籃采用特別工藝處理，確保對工件不會刮傷；

進口品牌超聲波換能器芯片/進口電子元器件，質(zhì)量有保障，清洗效果強勁有力！

全自動熱處理前后超聲波清洗機采用2018年最新國際電路控制，輸出功率匹配更合理，有效降低故障率！適合24小時連續(xù)工作！

SUS 304 足厚2.0MM不銹鋼板制造，表面處理美觀大方！

全新壓鑄鋁材高強度發(fā)熱板，耐用，加熱燒水速度快速，更適合精密電子元器件清洗，安全可靠。

超聲波清洗機時間可調(diào)，功率可調(diào)，加熱溫度可調(diào)恒溫。

整機采用獨立電路控制系統(tǒng)，超聲波控制與加熱控制人性化，單獨智能操作！

使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。

機內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

全自動熱處理前后超聲波清洗機特別設(shè)計旋轉(zhuǎn)+拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

為全封閉設(shè)計，簡單可靠，維護容易。

槽體全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿。

快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。

各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。

采用先進它激式超聲波發(fā)生線路和進口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高

全自動熱處理前后超聲波清洗機注意事項：

開箱后，檢查零件有否松脫；

放置在通風(fēng)干燥的地方，確保機器處于水平位置；

按清洗所需加入適量的清洗液于清洗槽內(nèi)；

如需加溫，則啟動加熱控制器（數(shù)字顯示），將溫度旋轉(zhuǎn)調(diào)至所需溫度，溫度以0-110℃（正常情況下，40-80℃）；

正確連接電源插頭：請務(wù)必確保所供電源可靠接地！

全自動熱處理前后超聲波清洗機停止清洗過程：

1）、旋轉(zhuǎn)超聲定時器開關(guān)至“OFF”關(guān)閉位置，超聲波運行停止，指示燈熄滅；

2）、旋轉(zhuǎn)加熱控制器至“OFF”位置，指示燈熄滅；

3）、斷開整機電源；

4）、倒掉清洗液，用干凈抹布對槽體及外圍進行清潔保養(yǎng)，以備下一次使用

全自動熱處理前后超聲波清洗機控制部分：

1.采用多組合成電源控制，模塊化電源管理。完成總電源控制及超聲波控制。

2.8個超聲波電源單元分別控制驅(qū)動5個振動模塊，并分別帶有啟動、停止開關(guān)。

3.電源為IGBT-Ⅲ代新，主要功率元件選用日本富士、德國西門康產(chǎn)品， 控制部分采用日本東芝、日立、富士及美國MOTOROLA公司芯片。

4.電源控制柜主體顏色為白色皺。

5.帶有時間控制及溫度控制功能模塊。

全自動熱處理前后超聲波清洗機加熱部分：

1.采用電熱管加熱

電加熱管規(guī)格為6KW×3，共18KW，不銹鋼材質(zhì)。

2.數(shù)字式溫度指示表，自動控溫。