粘接問(wèn)題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.G-933：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢，固化后膠層透明無(wú)痕跡；2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。
但耐高溫性能較差；4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。
完全固化的話需要至少24小時(shí)。
單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫.注意事項(xiàng)成型過(guò)程問(wèn)題產(chǎn)生原因 及解決辦法1、銀絲a、原材料受潮————干燥原料b、樹(shù)脂過(guò)熱分解————減低成型溫度c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓d、模溫過(guò)低————加熱模具e、排氣不良————模具分型面開(kāi)排氣槽2、氣泡a、原材料受潮————干燥原料b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)3、樹(shù)脂變色、黑點(diǎn)a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴b、成型溫度過(guò)高————降低成型溫度4、制品未充滿a、物料塑化不夠————提高料筒溫度b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置d、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力e、加料量過(guò)少————調(diào)整加料量5、收縮真空泡a、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間b、模溫過(guò)低————提高模具溫度c、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸e、成型溫度較低————提高料筒溫度6、透明度降低a、原材料受潮————干燥原料b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度c、物料過(guò)熱分解————降低成型溫度7、熔接痕a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度c、脫模劑過(guò)多————減少脫模劑用量d、成型溫度較低————提高料筒溫度8、制品開(kāi)裂a(bǔ)、模溫過(guò)低————提高模具溫度b、成型溫度較低————提高料筒溫度c、物料的相對(duì)分子量過(guò)小————重新選擇物料d、成型過(guò)程中相對(duì)分子量下降過(guò)多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)9、脫模困難a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期b、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑10、翹曲a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)11、溢邊a、注射壓力過(guò)大————降低注射壓力b、成型溫度過(guò)高————降低料筒溫度c、鎖模力不足————提高鎖模力d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
