馬扎克加工中心維修常見伺服系統(tǒng)故障及對刀的方法

馬扎克加工中心常見伺服系統(tǒng)故障維修。初始故障已由維修人員檢查出來，為一檢測元件的供電變壓器斷線。換了變壓器后，一通電，膨的一聲，并出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，人工緊急停車。斷電檢查，伺服系統(tǒng)的供電模塊損壞，大功率管崩裂，印制板燒焦有一大洞。
 
　　經(jīng)維修人員檢查，由于供電模塊損壞，設(shè)備不能運行，只有先恢復(fù)供電模塊然后才能進行全面檢查。 供電模塊的印制板中，有的元器件已損壞，燒焦，無法辨認(rèn)也無法測試，印制線路也熔斷不少。由于沒有技術(shù)資料，故給測繪工作帶來很大困難。
 
　　根據(jù)測繪的結(jié)果，分析線路，補齊燒損的部位，計算元器件的參數(shù)值，制作印制板恢復(fù)了供電模塊，接上模擬負(fù)載進行調(diào)試，調(diào)整好泄放電壓的峰值。
 
　　檢查測試元件供電變壓器的接線，發(fā)現(xiàn)接線出錯，重聯(lián)接。裝入供電模塊，通電，供電模塊正常。 作手動操作，有的軸向不能運行。檢查位置模塊，無輸入。
 
　　再進一步檢查，兩個軸向光電編碼器已損壞。更換后全部手動正常。再自動運行，全部正常。 通過本例說明，維修人員在維修中拆卸元器件的時候，元器件的位置、各接線作上標(biāo)記，有詳細(xì)的記錄，裝入元器件時仔細(xì)檢查接線的正確性。
 

　　維修人員除能夠依照原印制線路板作測繪外，還要具有較廣泛的線路知識，能夠推導(dǎo)線路中元器件的參數(shù)值。

下面讓我們一起來了解誒一下馬扎克加工中心如何正確對刀
 
　　1、先對X向，用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標(biāo)清零，
 
　　2、將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機床的坐標(biāo)的X值、并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中即可(有的系統(tǒng)按測量也可以)法那可系統(tǒng)按”測量”也可以
 
　　3、對Y向，4、用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標(biāo)清零，
 
　　5、將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機床的坐標(biāo)的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以，Z向?qū)Φ兜姆椒ǎ瑪?shù)控銑床的Z對刀，將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，刀具與該面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標(biāo)系中的Z向值，輸入到相應(yīng)的坐標(biāo)系(如G54)中即可。