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| 發(fā)布時間： | 2023-12-19 03:31 |
| 最后更新： | 2023-12-19 03:31 |
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滲透檢測
20世紀(jì)初，當(dāng)時是用煤油來檢查機(jī)車零件的裂縫，后來命名為液體滲透檢測技術(shù)，其是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的限制，應(yīng)用范圍更加廣泛。甚至可以說，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿意的檢測結(jié)果。在原油儲罐檢測過程中，主要用來檢測儲罐表面，滲透檢測不受儲罐組織結(jié)構(gòu)、磁性和化學(xué)成分的限制，能檢查出原油儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。
磁粉探傷
磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對表面缺陷檢測非常靈敏，對表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測靈敏度逐漸下降。對于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當(dāng)原油儲罐被磁化后，假如在儲罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測方法檢測原油儲罐的表面缺陷，與聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡便，而且價格便宜、結(jié)果可靠。
超聲波探傷
聲波探傷主要是通過普通的脈沖到達(dá)缺陷處，然后反射回來由接受設(shè)備接受，通過測量信號的往返時間、波形特征來確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質(zhì)、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質(zhì)量。聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺陷進(jìn)行定位和定量。但是，聲波檢測也有一定的局限性，比如聲波檢測技術(shù)難度大，顯示缺陷不直觀，檢測結(jié)果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。聲波檢測主要用于檢測原油儲罐的平面狀腐蝕缺陷。聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，常用于檢測的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測原油儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；橫波可探測原油儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測一些形狀簡單的原油儲罐上的表面缺陷。