日本寶理PPS（注塑國產）

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PPS是一種塑料。

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。

pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，pps可以結晶，熔點高。

由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點。

pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。

聚苯硫醚(PPS)作為繼五大工程塑料之后和第六種工程塑料,因具有接近于金屬的力學強度及穩定的剛性，具有高熔點及高熱分解溫度，在高溫下具有很好的尺寸穩定性與耐化學性。使其可作為各種機械的結構零件、電器設備及電子部件。

發展歷程

1948年

Macallum采用對二氯甲苯和碳酸鈉以及硫黃的熔融反應，在實驗室里首次將其合成成功。

1968年

Phillips Petroleum公司（美國〕將工業制造方法開發成功。

1973年

該公司的德克薩斯（Texas）工廠以（RYTON）的商品名，開始商業化生產。并維持**生產的局面長達13年。2000年Phillips石油公司與Chevron公司合併，塑料事業歸屬新公司經營。

1986年

寶理塑料公司與吳羽化學工業株式會社獨自開發的直鏈形PPS樹脂（商品名FORTRON）進行技術合作，開始生產和銷售PPS的混合料。

制備方法

目前，PPS的生產方法主要有硫化鈉法、**溶液法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液縮聚法、非晶質PPS合成法和硫化氫法。

但技術比較成熟，工藝較可靠的為硫化鈉法。即以含水硫化鈉或硫氫化鈉為硫源，在溶劑N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基已內酰胺中加熱脫水后，加入單體對二氯苯及其他化學助劑，升溫加壓縮聚而得。

化學結構式

外觀及燃燒鑒別

燃燒辨別： 易燃程度屬于困難、離開火有自動熄滅能力、火焰深紅頂、中部深橙黃色、底部有淺黃邊，燃燒過程冒出低量碳屑及焦化及起泡現像，氣味像**。

聚苯硫醚的分類

PPS樹脂可以分為直鏈型（線性型）與交聯型兩大類，二者制造方法略有不同，分子構造亦有差異。直鏈型的分子排列成直鎖狀，比較容易伸縮。交聯型的分子間有氧原子的鍵結存在形成架橋構造，分子的伸縮受到限制。

直連型PPS樹脂克服了以前的交聯型PPS樹脂的啡色的顏色、硬、脆等缺點。它的顏色是米黃色的（有些公司的PPS外觀呈白色的），拉伸強度、彎曲強度都有所增加，伸長率及彈性模量的值都比以前高出很多.

性能特點

耐熱性能優異

其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。能承受260℃，10秒的電焊浴中的浸泡，足夠滿足電子部件的表面組裝技術的要求。

自身具有阻燃性

聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。

機械性能好

其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，有優良的彈性恢復特性，在高溫高載荷下仍有優良的耐蠕變特性，對于循環應力也顯示出優良的耐疲勞特性。

耐化學藥物性能優異

目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。

尺寸穩定性好

成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。

電性能優

聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm. 離子性雜質非常少，在對于電性能要求非常苛刻的領域也有可能應用，在高濕高溫狀態下的體積電阻率變化極小，介電常數幾乎不隨周波數和溫度變化。作為電絕緣材料，它具有非常優良的特性。

耐磨性突出

通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數在0.01-0.02。

耐幅射

耐幅射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優良材料。

加工性能好

PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。

與金屬和非金屬粘接性能好

PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。

后加工

熔合強度大，攻絲、壓入等的二次加工特性非常優越。但由于 PPS 極好的耐腐蝕性，不易粘接，超聲波焊接是其佳的粘接方式

改性

聚苯硫醚具有許多獨特的優異性能，它也存在一些缺陷，主要表現在：

1. 脆性較大，延伸率低。由于PPS獨特的化學結構，其分子鏈呈現剛性，結晶度可以達到75%，韌性較差，其熔接強度也不高，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；

2. 成本高，與其它通用工程塑料相比價格要高出近兩倍；

3. 由于PPS具有優異的耐化學藥品性能，其涂裝性與著色性能不太理想；

4. 極易流動，單純樹脂難以注射成型；

5. 熔點高，在熔融過程中極易與空氣中的氧氣發生熱氧化交聯反應而使粘度不穩定。