IATF16949過程清單及風(fēng)險分析序號 過程名稱標(biāo)準(zhǔn)條款輸 入輸 出過程績效指標(biāo)或要求責(zé)任部門監(jiān)測頻度監(jiān)測方法該過程主要風(fēng)險對應(yīng)措施對應(yīng)的程序文件1C1銷售管理8.2,8.2.、顧客新產(chǎn)品信息；2、以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)；3、顧客圖紙、郵件等1、報價單；2、合同評審報告；3、銷售計劃等1、 銷售收入；2、 報價及時率3、 訂單評審5個工作日財務(wù)部、業(yè)務(wù)部 每月項目 財務(wù)部提供的報表合同/訂單1、錯誤理解顧客要求，導(dǎo)致無法按時按量按要求出貨；2、交付無法滿足顧客要求或需要變更時，沒有及時與顧客溝通并獲得同意；3、顧客要求更改的相關(guān)信息沒有形成記錄或每傳遞給相關(guān)人員1、訂單評審要求業(yè)務(wù)主管簽字；2、交付無法滿足顧客要求時，需要提前與顧客溝通并獲得同意；3、更改后需通知相關(guān)人員，修改相關(guān)人員，并做好記錄《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》《顧客需求確定及評定管理程序》2C2項目管理8.3；8.3.1；8.3.2；8.3.3；8.3.4；8.3.5；8.3.6；8.3.6.11、顧客要求；2、適用的法律法規(guī)；3、產(chǎn)品接受準(zhǔn)則產(chǎn)品等? 1、控制計劃；2、規(guī)范的圖紙；3、批準(zhǔn)接受準(zhǔn)則等1、工裝樣件不合格次數(shù)；2、設(shè)計更改次數(shù)；3、試生產(chǎn)的PPK4、投資實際值/預(yù)算值技術(shù)部項目技術(shù)部的項目書1、錯誤理解或沒有完全理解顧客要求，導(dǎo)致樣品不合格或圖紙不符合；2、產(chǎn)品設(shè)計不合理不適合正常生產(chǎn)；3、設(shè)計開發(fā)節(jié)點不能滿足顧客要求1、檢查和評審顧客要求；2、試產(chǎn)3、在產(chǎn)品先期策劃時規(guī)定好時間進(jìn)度。
《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》《生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序》《潛在失效模式及后果分析管理程序》3C3產(chǎn)品制造8.5；8.5.1；8.5.1.1；8.5.1.2；8.5.1.3；8.5.1.4；8.5.1.7；8.5.2；8.5.2.1；8.5.31、生產(chǎn)計劃；2、產(chǎn)品特性信息；3、控制計劃4、人、機、料等1、合格的產(chǎn)品2、產(chǎn)品和過程記錄生產(chǎn)計劃完成率業(yè)務(wù)部每月統(tǒng)計表生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo)影響產(chǎn)能，不良品率和廢品率過高導(dǎo)致成本增高或影響發(fā)貨。
參考制造過程管理程序《制造過程管理程序》《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性管理程序》《生產(chǎn)計劃管理程序》4C4交付1、 顧客訂單2、 銷售計劃3、 承運方信息1、 產(chǎn)品交付業(yè)績統(tǒng)計表2、 對制造過程的反饋等1、準(zhǔn)時交付率2、超額運費業(yè)務(wù)部每月統(tǒng)計表交付錯誤或延期交付，會引發(fā)顧客不滿。
參照產(chǎn)品防護(hù)、搬運、包裝、貯存及交付管理程序《產(chǎn)品防護(hù)、搬運、包裝、貯存及交付管理程序》5C5顧客反饋處理8.5.5；8.5.5.1；8.5.5.21、交付產(chǎn)品的質(zhì)量信息；2、顧客投訴、咨詢和反饋；3、顧客拜訪市場調(diào)研1、產(chǎn)品或過程改造信息；2、顧客信息回復(fù)；3、顧客滿意用戶反映的質(zhì)量問題回答處理的時間業(yè)務(wù)部隨時質(zhì)量信息反饋單對顧客提出的問題不及時回復(fù)，會引起顧客不滿，最終會失去客戶。
參見客戶管理服務(wù)控制程序《客戶管理服務(wù)控制程序》6S1基礎(chǔ)設(shè)施7.1；7.1.3；7.1.3.11、公司經(jīng)營計劃；2、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)數(shù)據(jù)；3、法律法規(guī)要求? 1、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計劃；2、應(yīng)急計劃；3、基礎(chǔ)設(shè)施更新計劃預(yù)防性維修計劃完成率車間每月統(tǒng)計表若現(xiàn)有運行設(shè)備管理不善，造成生產(chǎn)停滯，延誤發(fā)貨。
做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
《設(shè)備設(shè)施管理程序》7S2監(jiān)視和測量資源7.1.5；7.1.5.1；7.1.5.2；7.1.5.31、監(jiān)視和測量裝置清單；2、計量法規(guī)；3、產(chǎn)品和過程要求等1、監(jiān)視和測量裝置檢定/校準(zhǔn)計劃2、監(jiān)視和測量裝置檢定校準(zhǔn)記錄；3、計量臺賬1、定期校準(zhǔn)計劃完成率；2、再用測量設(shè)備受檢率；3、在用測量設(shè)備受檢合格率4、MSA計劃執(zhí)行率品管部每月統(tǒng)計表監(jiān)視和測量設(shè)備能力不足，影響生產(chǎn)，設(shè)備精度不準(zhǔn)導(dǎo)致產(chǎn)品誤判甚至不合格品流出。
參見監(jiān)視和測量資源管理程序《監(jiān)視和測量資源管理程序》 《測量系統(tǒng)分析管理程序》8S3人力資源7.2；7.2.1；7.2.1.1；7.3；7.3.1；7.3.2? 1、員工培訓(xùn)需求；2、培訓(xùn)效果反饋；3、崗位描述；4、經(jīng)營計劃等? 1、培訓(xùn)計劃；2、員工培訓(xùn)檔案；3、培訓(xùn)記錄? 培訓(xùn)計劃完成率綜合部每年統(tǒng)計表目前員工業(yè)務(wù)素質(zhì)在一定程度上，存在參差不齊的情況，加上績效考核不能有效落實會對工作完成造成一定的影響。
各部門加強績效的有效考核。
《人力資源管理程序》9S4文件記錄管理7.5.2；7.5.3；7.5.3.1；7.5.3.2；7.5.3.2.1；7.5.3.2.2? 1、標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、顧客要求；3、記錄；4、管理要求等? 1、批準(zhǔn)發(fā)放的文件；2、外來文件的評審、分發(fā)、應(yīng)用? 舊版文件回收率各部門每年檢查表文件收發(fā)不及時，可能影響生產(chǎn)，文件收發(fā)錯誤，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不符合要求，記錄保存不當(dāng)可能影響產(chǎn)品追溯或引起客戶不滿。
參見文件和資料管理程序和質(zhì)量記錄管理程序。
《文件和資料管理程序》《質(zhì)量記錄管理程序》10S5采購8.4；8.4.1；8.4.1.1；8.4.1.2；8.4.1.3；8.4.2；；8.4.3；8.4.3.1? 1、采購信息2、生產(chǎn)計劃；3、法律法規(guī)要求等? 1、合格供方名錄；2、符合法規(guī)、材料采購標(biāo)準(zhǔn)；3、滿足生產(chǎn)需要的物資采購計劃? 采購計劃完成率；供應(yīng)商監(jiān)控結(jié)果綜合部業(yè)務(wù)部每批半年內(nèi)審供方交付數(shù)量或時間達(dá)不到要求，影響廠內(nèi)生產(chǎn)和交付來料不合格影響廠內(nèi)生產(chǎn)和交付。
綜合部按采購訂單要求及時跟進(jìn)物料進(jìn)度，如確認(rèn)供方在數(shù)量和時間上無法滿足要求時及時通知生產(chǎn)部做出調(diào)整，選擇供方時先進(jìn)行評審確保具備足夠的能力。
《采購管理程序》11S6設(shè)備工裝? 8.5.1.5；8.5.1.6? 1、新產(chǎn)品開發(fā)計劃；2、生產(chǎn)計劃3、設(shè)備維護(hù)歷史數(shù)據(jù)資料；4、工裝設(shè)計資料? 1、適宜的設(shè)備；2、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)記錄；3、工裝臺賬? 1、設(shè)備工裝完好率；? 2設(shè)備利用率；? 3、故障停機率；4、關(guān)鍵過程設(shè)備能力指數(shù)各車間每月日常保養(yǎng)記錄 定期保養(yǎng)記錄設(shè)備或能力不足，影響產(chǎn)能，設(shè)備不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)能，設(shè)備故障影響產(chǎn)能或?qū)е庐a(chǎn)品誤判甚至不合格品流出參考設(shè)備設(shè)施理程序，模具管理程序《設(shè)備設(shè)施理程序》《模具管理程序》12S7倉儲 8.5.4；8.5.4.11、物料需求計劃；2、生產(chǎn)計劃；3、庫存信息；4、供方信息等1、物資產(chǎn)品臺賬；2、領(lǐng)料單；3、產(chǎn)品標(biāo)識卡1、庫存記錄準(zhǔn)確率；2、因產(chǎn)品防護(hù)不當(dāng)造成的損失綜合部 財務(wù)部每年統(tǒng)計表產(chǎn)品混料，產(chǎn)品丟失，產(chǎn)品損壞參考產(chǎn)品防護(hù)搬運貯存及交付管理程序《產(chǎn)品防護(hù)搬運貯存及交付管理程序》13S8產(chǎn)品和服務(wù)8.6；8.6.1；8.6.2；8.6.3；8.6.4；8.6.5；8.6.61、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、接受準(zhǔn)則；3、顧客要求；4、檢驗試驗規(guī)范等? 1、檢驗試驗記錄；2、不合格報告1、進(jìn)貨檢驗差錯率；2、交付產(chǎn)品退回率品管部每月統(tǒng)計表產(chǎn)品漏檢或誤判，導(dǎo)致不良品流出，缺乏指導(dǎo)文件或文件錯誤導(dǎo)致誤判參考產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》14S9不合格品8.7；8.7.1；8.7.1.1；8.7.1.2；8.7.1.3；8.7.1.4；8.7.1.5；8.7.1.6；8.7.2? 1、內(nèi)外部不合格信息；2、顧客抱怨信息；3、供方質(zhì)量信息；4、解決問題方法? 1、不合格品評審記錄；2、糾正和預(yù)防措施記錄糾正預(yù)防措施完成率品管部每年內(nèi)審報告 對產(chǎn)品誤判不能有效處理不合格品導(dǎo)致不良品流入下道工序或客戶參考不合格品管理程序《不合格品管理程序》《糾正及預(yù)防措施管理程序》15S10顧客滿意度測量9.1.2；9.1.2.1? 1、顧客信息；2、產(chǎn)品信息；3、交付產(chǎn)品績效指標(biāo)；4、制造過程績效指標(biāo)? 1、與競爭對手的差距和優(yōu)勢；2、顧客滿意度評價顧客滿意度業(yè)務(wù)部每年調(diào)查表和競爭對手相比的優(yōu)劣分析失誤參考顧客滿意度測量管理程序《顧客滿意度測量管理程序》16M1經(jīng)營策劃5.1；5.1.1.1；5.1.1.2；5.1.1.3；5.1.2；5.2；5.3；5.3.1；5.3.2；6.1；6.1.1；6.1.2；6.2；6.31、顧客的期望和滿意度；2、法律法規(guī)要求1、應(yīng)急計劃；2、風(fēng)險與機遇分析與對策最高管理者對體系不重視；方針與公司發(fā)展戰(zhàn)略部一致，過程風(fēng)險沒有識別，采取的措施沒有效果，公司內(nèi)部缺乏溝通。
最高管理者簽署發(fā)行公司的質(zhì)量手冊，定期評審過程清單及風(fēng)險評定《質(zhì)量職責(zé)管理程序》《風(fēng)險管理程序》《應(yīng)急計劃管理程序》17M2分析和評價9.1.3；9.1.3.11、經(jīng)營計劃；2、顧客滿意數(shù)據(jù)3、產(chǎn)品質(zhì)量；4、供方業(yè)績評定等? 1、顧客滿意度評價分析報告；2、產(chǎn)品質(zhì)量分析報告；3、供方業(yè)績評定? 糾正預(yù)防措施完成率綜合部每年內(nèi)部審核沒有覆蓋所有績效或相關(guān)措施的有效性不好參考過程目標(biāo)分析及持續(xù)改進(jìn)管理程序《過程目標(biāo)分析及持續(xù)改進(jìn)管理程序》18M3內(nèi)部審核9.2；9.2.1；9.2.2；1、 標(biāo)準(zhǔn)條款2、 程序文件3、過程規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范1、內(nèi)部審核計劃2、產(chǎn)品審核計劃3、過程審核計劃1、內(nèi)審計劃完成率；2、不符合項整改關(guān)閉及時率綜合部每年內(nèi)部審核報告審核人員技能不熟悉導(dǎo)致審核浮于表面；審核發(fā)現(xiàn)的不符合項未能及時改善，導(dǎo)致問題長期存在對內(nèi)審員實施培訓(xùn)，經(jīng)考核合格獲得內(nèi)審員證書，對內(nèi)審員開出的不符合項責(zé)任部門必須落實整改《內(nèi)部審核管理程序》19M4管理評審9.3；9.3.1；9.3.2；9.3.31、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)完成情況分析；2、交付業(yè)績分析報告；3、供方業(yè)績等1、質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進(jìn)措施；2與顧客有關(guān)的產(chǎn)品改進(jìn)；3、資源需求管理評審改進(jìn)措施完成率綜合部每年管理評審報告沒有按策劃的時間進(jìn)行審核，沒有覆蓋所有過程，針對不符合項沒有有效的改善參考管理評審管理程序《管理評審管理程序》《不良質(zhì)量成本管理程序》20M5改進(jìn)10；10.1；10.2；10.2.1；10.2.2；10.2.3；10.2.4；10.2.5；10.2.6；10.3；10.3.1；1、管理體系方針、目標(biāo)；2、審核結(jié)果；3、顧客好相關(guān)方信息1、改進(jìn)項目報告；2、改進(jìn)項目驗證和評定持續(xù)改進(jìn)項目實施有效性綜合部每年統(tǒng)計表針對不合格沒有采取必要的措施或措施有效性不足參考過程目標(biāo)分析及持續(xù)改進(jìn)管理程序《過程目標(biāo)分析及持續(xù)改進(jìn)管理程序》說明: COP:顧客導(dǎo)向過程 SOP:支持過程 MOP:管理過程
