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通用機(jī)與 NC 機(jī)械加工（程序流程） 的差異

3.1 應(yīng)用通用機(jī)開(kāi)展產(chǎn)品工件加工制作實(shí)例

應(yīng)用通用機(jī)再加工時(shí)， 操作臺(tái)是由滾珠絲杠和主軸來(lái)移動(dòng)。 即， 若滾珠絲杠的牙距為 1mm， 相匹配手

輪標(biāo)尺為 100 格， 則主軸每旋轉(zhuǎn) 1 圈操作臺(tái)挪動(dòng) 10mm， 一個(gè)標(biāo)尺能使操作臺(tái)挪動(dòng) 0.1mm。

那樣， 根據(jù)手軸榫使操作臺(tái)在左右、 前后左右、 左右 3 個(gè)方位挪動(dòng)再加工。 此外， 數(shù)控刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)和冷

卻水電源開(kāi)關(guān)也可通過(guò)伺服電機(jī)的反轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)、 終止及其冷卻循環(huán)水電源開(kāi)關(guān)來(lái)操縱。

以上通用機(jī)與 NC 機(jī)械加工*大的不同以下圖生產(chǎn)加工實(shí)例來(lái)闡述。

在詳細(xì)說(shuō)明中， 以操作臺(tái)的上下挪動(dòng)方位為 X 軸。

" 前后左右 " Y

" 左右 " Z

通用機(jī)的部件生產(chǎn)加工步驟

① 挪動(dòng)主軸， 使銑刀核心坐落于工件左下方。

② 將 X 軸、 Y 軸標(biāo)尺調(diào)整至 0。

③ 將 X 軸主軸往右邊（正方向） 轉(zhuǎn)動(dòng)， 挪動(dòng) 20mm（2 圈） 和 5mm（50 標(biāo)尺兩圈） ， 使麻花鉆對(duì)

準(zhǔn) A 孔部位。 隨后使 Y 軸挪動(dòng) 50mm（5 圈） 。 那樣， 麻花鉆便會(huì)指向 A 孔部位。

④ 運(yùn)行伺服電機(jī)。

⑤ 用 Z 軸主軸使 Z 軸升高， 升至產(chǎn)品工件與數(shù)控刀片輕輕地接觸過(guò)的水平終止。

⑥ 將 Z 軸標(biāo)尺調(diào)整至 0。

⑦ 將 Z 軸旋轉(zhuǎn) 20mm（2 圈） 和 5mm（50 標(biāo)尺兩圈） 。

⑧ 將 Z 軸搖桿反向轉(zhuǎn)動(dòng) 280 個(gè)標(biāo)尺， 使麻花鉆從孔內(nèi)滑脫。

⑨ 指向 B 孔， 反向轉(zhuǎn)動(dòng) Y 軸搖桿， 使 Y 軸挪動(dòng) 30mm（3 圈） 。

⑩ 將 Z 軸旋轉(zhuǎn) 20mm（2 圈） 和 8mm（80 標(biāo)尺） 。

○

11 將 Z 軸搖桿反向轉(zhuǎn)動(dòng) 280 個(gè)標(biāo)尺， 使麻花鉆從孔內(nèi)滑脫。

12 使 X 軸走刀 500 個(gè)標(biāo)尺， Y 軸走刀 150 個(gè)標(biāo)尺。

13 使 Z 軸降低 100 個(gè)標(biāo)尺。

14 使 Z 軸降低 330 個(gè)標(biāo)尺。

15 是 Z 軸升高 430 個(gè)標(biāo)尺。

16 終止主軸軸承。

17 將 X 軸和 Y 軸從產(chǎn)品工件移位開(kāi)。

3.2 應(yīng)用 NC 機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品工件加工制作實(shí)例

若用通用機(jī)里的生產(chǎn)加工更換到 NC 機(jī)里生產(chǎn)加工， 則發(fā)生以下情況。

撰寫 NC 生產(chǎn)加工程序流程時(shí)， 如不事前明確數(shù)控刀片中心點(diǎn)與產(chǎn)品工件中心點(diǎn)的位置關(guān)系， 數(shù)控車床則無(wú)法斷定工

件坐落于哪里。 因而， 務(wù)必*先手動(dòng)式將產(chǎn)品工件移到數(shù)控刀片的起止點(diǎn)部位。

在本例的系統(tǒng)中， 與通用機(jī)情況不一樣， 數(shù)控刀片核心被放置定位點(diǎn)部位。

將通用機(jī)上根據(jù)主軸移動(dòng)挪動(dòng)量更換為先后標(biāo)值， 根據(jù)該挪動(dòng)是精準(zhǔn)定位或是鉆削， 傳出迅速走刀

（G00） 、 鉆削（G01） 等挪動(dòng)方法命令或主軸軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)命令， 以 M 執(zhí)行命令程序便是 NC 加工程項(xiàng)目

序。