| 行業(yè)： | 油氣管道 |
| 用途： | 自動焊接 |
| 場景： | 現(xiàn)場全位置焊接 |
| 單價： | 面議 |
| 發(fā)貨期限： | 自買家付款之日起 天內發(fā)貨 |
| 所在地： | 山東 濱州 |
| 有效期至： | 長期有效 |
| 發(fā)布時間： | 2023-12-18 10:05 |
| 最后更新： | 2023-12-18 10:05 |
| 瀏覽次數(shù)： | 125 |
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管徑的增加和輸送壓力的增加都要求管道具有更高的強度。近年來，在保證焊接性和沖擊韌性的前提下，管材的強度有了很大提高。由于管道鋪設完全由焊接過程完成，焊接質量在很大程度上決定了工程質量，焊接是管道施工的關鍵環(huán)節(jié) 然而，管道、焊接材料、焊接工藝和焊接設備是影響焊接質量的關鍵因素。
鈦及鈦合金焊接相變引起的接頭塑性下降,常用的工業(yè)純鈦為α合金，焊接時由于鈦導熱差、比熱小、高溫停留時間長、冷卻速度慢，易形成粗大結晶；若采用加速冷卻，又易產生針狀α組織，也會使塑性下降。
錯邊，這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：(1)開口縫調整不到位(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；(3)預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；(1)進出口輥道的位置不對；(2)環(huán)形架中心不對；(3)合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；(5)開口縫寬在150mm以上)；(6)液壓系統(tǒng)壓力波動所致。