切削液污水處理工業(yè)污水處理設(shè)備生活污水一體化設(shè)備工藝指導(dǎo)點擊咨詢

取劑、煤油稀釋劑為萃取體系，考察萃取劑體積分?jǐn)?shù)、萃取相比(O/A，O表示絡(luò)合劑與稀釋劑的總體積，A表示廢水體積)、廢水原水樣初始pH和萃取時間對銅萃取效果的影響，旨在為回收再利用高質(zhì)量濃度含銅廢水提供一種可供選擇的方法。

1、實驗部分

1.1 實驗儀器與試劑

HY－2A型振蕩器，F(xiàn)E20型精密pH計，攪拌器，ICP－OES(Optima8300)。

氯化銅，H2SO4、N902，煤油，M5640，Lix984等實驗所用試劑皆為分析純。

1.2 實驗方法

實驗用水參照參考文獻(xiàn)和實際廢水采用氯化銅配制模擬工業(yè)含銅污水。其組成及質(zhì)量濃度分別為Cu2+0.5g/L、Fe2+1.302mg/L。將分析純硫酸按照實驗所需取一定體積與去離子水進(jìn)行混合配置得到不同濃度的反萃取試劑。

采用較為經(jīng)濟(jì)實用的N902作為萃取劑，N902屬于醛冶煉、電鍍化工、礦山開采及電子產(chǎn)品蝕刻漂洗生產(chǎn)過程中常常產(chǎn)生大量含Cu2+廢水。含銅廢水未經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，會對水體和土壤造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并造成資源的流失。因此，從廢水中將銅這一貴重金屬進(jìn)行回收具有出，隨著萃取劑體積分?jǐn)?shù)的不斷提高，廢水水樣中Cu2+的質(zhì)量濃度顯著減小，Cu2+萃取效率不斷提升。由圖1可以看出，在V(N902)/V(煤油)=10%時，Cu2+的萃取效率為92.03%；在V(N902)/V(煤油)為30%時，Cu2+的萃取效率好，去除率達(dá)到99.66%；V(N902)/V(煤油)為20%～40%時，Cu2+的去除率達(dá)到理想值。繼續(xù)加大N902體積分?jǐn)?shù)，Cu2+的萃取效果變化趨于緩和。原因是當(dāng)N902體積分?jǐn)?shù)較小時，反應(yīng)未達(dá)到平衡狀態(tài)，增大N902體積分?jǐn)?shù)可使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，從而提高Cu2+的去除率。但是隨著N902體積分?jǐn)?shù)的增大，萃取劑黏度隨之不斷增大，導(dǎo)致兩相接觸面積減小，從而影響了終的反應(yīng)效果。此外廢水水樣中的Cu2+為一定值，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)時，即使繼續(xù)提高N902體積分?jǐn)?shù)也不能提高Cu2+的去除率。另外，有機(jī)試劑用量過大會相應(yīng)增加處理的經(jīng)濟(jì)費用，因此，佳實驗條件選擇N902的體積分?jǐn)?shù)良好的經(jīng)濟(jì)價值與環(huán)境效益。不同的生產(chǎn)活動導(dǎo)致排放廢水中銅離子的存在狀態(tài)、濃度以及成份具有較大的區(qū)別。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的硫酸銅、焦磷酸銅污染物

，對油田含油污水處理及回用技術(shù)的研究，是保障社會發(fā)展資源綜合應(yīng)用的必然性選擇。

2、油田含油污水處理及回用技術(shù)中的劣勢

2.1 技術(shù)綜合性差

油田含油污水處理及回用技術(shù)是石油開采中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，為了充分發(fā)揮石油開采的實際作用，必須保障現(xiàn)代石油開采處理技術(shù)綜合應(yīng)用效率性提升，從我國石油開采的實際情況來看，現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術(shù)的綜合性較低，石油污水處理技術(shù)與回用技術(shù)階段都存在較大的技術(shù)應(yīng)用結(jié)構(gòu)不完整，例如：石油抽油壓力與過濾器石油反沖的連接緊密性較低，當(dāng)石油抽油壓力較低時，管內(nèi)石油流動性較慢，此時石油購過濾器中的石油過濾處于斷檔狀態(tài)，使石油過濾器的工作效率性大大降低，間斷性的石油開采，無法保障石油過濾的潔凈度和濾水達(dá)標(biāo)性，對石油開采工作的長期循環(huán)發(fā)展帶來不利影響。

2.2 石油過濾技術(shù)差

現(xiàn)代石油油田含油污水處理及回用技術(shù)的應(yīng)用主要采用傳統(tǒng)石油開采過濾技術(shù)，傳統(tǒng)的石油過濾僅僅保障石油開采中較大的石油阻礙可以過濾，微小型石油阻礙無法從傳統(tǒng)的石油處理技術(shù)中深入處理，從而無法保障新時期石油資源綜合應(yīng)用的效果；另一方面，傳統(tǒng)的石油過濾技術(shù)實現(xiàn)石油回收利用必須與石油的開發(fā)因員工分割開來，導(dǎo)致石油經(jīng)過多重轉(zhuǎn)折，資源大量損失，同時也使石油開發(fā)對環(huán)境的污染嚴(yán)重性提升，石油過濾技術(shù)差是現(xiàn)代石油開采中主要技術(shù)阻礙。

2.3 低溫處理性效果性不明顯

石油開采技術(shù)分析中，石油低溫油田含油污水處理及回技術(shù)水平不明顯，也會對石油開采應(yīng)用率帶來負(fù)面影響，傳統(tǒng)的石油開采技術(shù)無法保障，油田含油污水處理及回用中水溫恒定，一旦石油開采的外部溫度降低至零度以下，傳統(tǒng)油田含油污水處理及回用水平則會受到影響，石油開采中油水開采的難度性增加，同時石油開采的質(zhì)量也會受到影響。

3、優(yōu)化油田含油污水處理及回用技術(shù)分析

3.1 石油開采技術(shù)綜合應(yīng)用

油田含油污水處理及回用技術(shù)上的綜合應(yīng)用，從根本上實現(xiàn)石油開采技術(shù)的拓展到進(jìn)一步落實。例如：膜分離技術(shù)以及磁性分析技術(shù)的綜合應(yīng)用，實現(xiàn)石油開采石油資源和水資源的科學(xué)性分離；另一方面，在油田含油污水處理及回用技術(shù)綜合開發(fā)與應(yīng)用的基礎(chǔ)上，保障石油開發(fā)的技術(shù)應(yīng)用與整體，落實石油開發(fā)基本結(jié)構(gòu)的完善，例如：石油管道的疏通，可以采用膜過濾技術(shù)相互融合，當(dāng)石油開發(fā)系統(tǒng)的信息資源具有懸浮分子，應(yīng)用膜過濾技術(shù)進(jìn)行整體性過濾，完善新型法律管理結(jié)構(gòu)中技術(shù)應(yīng)用的拓展性分析。

3.2 石油膜分離技術(shù)

新型石油過濾技術(shù)采用膜分離技術(shù)，新技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代計算機(jī)控制手段與化學(xué)實驗分離技術(shù)為一體，優(yōu)化新型石油開采的幾種技術(shù)手段，當(dāng)石油開采資源開始進(jìn)行過濾處理時，石油膜分離技術(shù)通過超濾、微濾、反滲透三部分達(dá)到開采石油資源的綜合層次性過濾，超過濾技術(shù)是石油開采的層過濾，將開采原油中資源進(jìn)行資源過濾，主要是大型物質(zhì)進(jìn)行分離處理；微濾，石油中微量懸浮物進(jìn)行處理；反滲透技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合電解法將石油與水徹底分離開來，實現(xiàn)現(xiàn)代資源的綜合應(yīng)用性大大提升，是現(xiàn)代油田含油污水處理及回用技術(shù)的主要技術(shù)形式之一。

3.3 磁吸附分離技術(shù)

為了提升石油開采技術(shù)，優(yōu)化石油開采與回用質(zhì)量，打破傳統(tǒng)石油開采技術(shù)，對新型油田含油污水處理及回用技術(shù)進(jìn)行分析研究，磁性吸附分離技術(shù)采用物理分子運(yùn)動的基本理念作為主要的技術(shù)研究依據(jù)，磁性吸附技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)用具有磁性吸附能力的材料作為石油開采的主要載體，石油中部分物質(zhì)可以在外部磁吸附的作用下，達(dá)到石油開采分離技術(shù)效果提升的作用，磁吸附分離技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)石油開采整體消耗水平低，使用綜合處理和回用效果佳，因此，磁性吸附技術(shù)分離技術(shù)在我國社會石油資源開采中的應(yīng)用效率高，是一種相對完善的石油含油污水處理及回用技術(shù)技術(shù)。

3.4 高氧化技術(shù)

高氧化技術(shù)的應(yīng)用，也是含油污水處理及回用技術(shù)中主要的技術(shù)形式之一，高氧化技術(shù)是從石油開采的水分離角度進(jìn)行技術(shù)分析，高氧化技術(shù)的應(yīng)用，采用自動化石油處理程序中，應(yīng)用高溫氧化物作為石油含油污水處理的氧化催化劑，石油中水資源受到氧化物的氧化作用，發(fā)生物理水蒸發(fā)的反應(yīng)，達(dá)到對石油開采的水污染資源進(jìn)行綜合分析；另一方面，高氧化技術(shù)的應(yīng)用，可以將油面漂浮物質(zhì)在高氧化的作用下，轉(zhuǎn)化為石油資源開采的綜合性資源，促進(jìn)現(xiàn)代石油開采技術(shù)應(yīng)用，提升石油開采的整體效果，完善現(xiàn)代石油開采的綜合應(yīng)用率，提升社會資源應(yīng)用的綜合性。

3.5 生物技術(shù)

生物技術(shù)也是提高含油污水處理及回用技術(shù)的重要措施，傳統(tǒng)的石油開采與凈化技術(shù)，采用僵化的物理結(jié)構(gòu)作為主要的技術(shù)手段，石油開采與凈化對環(huán)境帶來較大的污染，為了逐步實現(xiàn)現(xiàn)代石油開采的綜合應(yīng)用率提升，社會發(fā)展可利用資源的整體應(yīng)用效率提高，積極探索生物處理技術(shù)進(jìn)行石油凈化處理。例如：采用膜處理技術(shù)與石油自動降解過濾技術(shù)相結(jié)合，當(dāng)使用開采中進(jìn)行石油資源的污水

的質(zhì)量濃度在100mg/L左右；銅礦山含銅廢水的質(zhì)量濃度在幾十至幾百mg/L。電子產(chǎn)品蝕刻漂洗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含銅廢水的質(zhì)量濃度范圍在130～150mg/L。因此，含銅廢水的有效預(yù)處理問題便顯得尤為迫切。常見的含銅廢水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、電解法、離子交換法和吸附法等，這些方法中存在二次污染、能耗高等問題，無法滿足對高質(zhì)量濃度含銅廢水的預(yù)處理要求。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，絡(luò)合萃取技術(shù)對預(yù)處理含銅廢水具有顯著效果，可以回收金屬銅。絡(luò)合萃取法與其他分離方法相比具有分離效率高、易自動化與連續(xù)化、設(shè)備簡單和操作安全等優(yōu)點，且對含有被萃取物的萃取肟類萃取劑，主要成分為2－羥基－5－壬基－水楊醛肟。主要技術(shù)參數(shù)：銅飽和容量Cu：5.4～5.8g/L，萃取等溫點Cu：≥4.8g/L，外觀呈琥珀色油狀液體，密度(24℃)：0.91～0.93g/cm3，萃取動力學(xué)(30s)：≥96%，萃取分相時間：≤70s，銅鐵選擇性：≥2300。煤油作為萃取體系中的稀釋劑，通過調(diào)整N902的體積并與煤油按一定比例進(jìn)行混合得到不同大小濃度的有機(jī)相萃取體系。然后進(jìn)行模擬萃取實驗和反萃取實驗。反應(yīng)方程式如下：