基本參數(shù)品名:聚酰胺6或尼龍6(PA6)性狀:半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物特性:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好燃燒鑒別方法:藍(lán)底黃火焰，燒植物味溶劑實(shí)驗(yàn):耐環(huán)己酮和芳香溶劑密 度:(g/cm3) 1.14-1.15平衡吸水率:3.5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
拉伸強(qiáng)度:> 60.0Mpa伸 長 率:> 30%彎曲強(qiáng)度: 90.0Mpa缺口沖擊強(qiáng)度: > 5(KJ/m)加工工藝干燥處理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。
如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。
如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔融溫度:230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度:80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。
對(duì)于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。
對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)流道和澆口:對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
收縮率數(shù)據(jù)表英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率%PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5PA 聚酰胺(尼龍) PA6 .5PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。
它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。
因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。
為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
玻璃纖維就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到1.5%之間。
加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。
實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
DINALON PA6物性表形式顆粒料加工方法注射成型物理性能額定值單位制測試方法比重1.13g/cm3ASTM D792收縮率 - 流動(dòng)2.4%ASTM D955機(jī)械性能額定值單位制測試方法抗張強(qiáng)度65.0MPaASTM D638Bach PA6物性表形式顆粒料物理性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法比重1.13--g/cm3ASTM D792機(jī)械性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法抗張強(qiáng)度75.8--MPaASTM D638彎曲模量2620--MPaASTM D790
