PBT 德國(guó)巴斯夫Ultradur B 4030 G6

PBT材料簡(jiǎn)介：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡(jiǎn)稱(chēng)PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統(tǒng)稱(chēng)為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT理化特性
　　PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩  ccp PBT
擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

 

PBT Ultradur B 4030 G6 

1 PBT的工藝特性
　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影  PBT
響是明顯。 　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機(jī)　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 　?、僦破返挠昧狭繎?yīng)控制在注塑機(jī)額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 　?、趹?yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　?、蹜?yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　?、茉诔尚妥枞技?jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。 　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　?、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。 　?、軡部诘目趶揭?。 　?、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具較高溫度不能*過(guò)100℃。 　?、拮枞技?jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準(zhǔn)備
　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不*過(guò)6h、4h、2h。料層厚度**30mm。
5 注塑工藝參數(shù)
　?、僮⑸錅囟?nbsp;PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 　?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa。 　?、圩⑸渌俾?nbsp;PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　?、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜*過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 　?、菽＞邷囟?nbsp;一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不*過(guò)10℃。 　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項(xiàng)
　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 　?、诿撃┑氖褂?nbsp;一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。 　　③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以?xún)?nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。 　　④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2H。