碌曲縣鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全鑒定服務(wù)流程

碌曲縣鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全鑒定服務(wù)流程

鋼結(jié)構(gòu)承載力鑒定：
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性鑒定評(píng)級(jí)包括承載能力(含構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項(xiàng)。這里承載能力是主要子項(xiàng)，根據(jù)其受作用的特征可以是強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用效應(yīng)和抗力(材質(zhì)參數(shù)、幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)理論模式)的關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)算分析從而評(píng)定其等級(jí)的。也可以直接進(jìn)行荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)。對(duì)已建結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)檢驗(yàn)，一般不能進(jìn)行到破壞，所以看不出安全儲(chǔ)備量。另外在試驗(yàn)方案、荷載作用模擬、結(jié)構(gòu)的反應(yīng)控制均應(yīng)仔細(xì)擬定計(jì)劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護(hù)和對(duì)策。  

1、鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的項(xiàng)目

在承載能力評(píng)定中鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢查是很重要的，構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)的桿件、節(jié)點(diǎn)板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同，其機(jī)械性能(強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學(xué)成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對(duì)結(jié)構(gòu)性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結(jié)構(gòu)驗(yàn)算時(shí)其材料的強(qiáng)度取值，當(dāng)結(jié)構(gòu)材料種類和性能符合原設(shè)計(jì)要求時(shí)，且原始資料充分，應(yīng)按原設(shè)計(jì)取值。不相符時(shí)，或材料已變質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用實(shí)測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，此時(shí)材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ68—84)*4.0.4條規(guī)定確定。

   鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)構(gòu)件表面溫度*過(guò)150℃時(shí)，就要采取隔熱措施，當(dāng)構(gòu)件溫度大于或等于200℃時(shí)，就要按構(gòu)件所處工作溫度條件用試驗(yàn)方法確定材料的物理力學(xué)指標(biāo)。

2、變形

結(jié)構(gòu)構(gòu)件在設(shè)計(jì)荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：

    (1)用戶的安全感和美觀；

    (2)不損壞非結(jié)構(gòu)構(gòu)件；

    (3)不*過(guò)結(jié)構(gòu)能承受的變形；

    (4)不使用途失效；

(5)不得有過(guò)度的振動(dòng)和搖晃。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形按表11.3評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3、評(píng)定等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項(xiàng)評(píng)定等級(jí)，并以承載能力(包括構(gòu)造和連接)為主確定該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)：

   （1）當(dāng)變形、偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)相差不大于一級(jí)時(shí)，以承載能力

(包括構(gòu)造和連接)的等級(jí)作為該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)；

   （2）當(dāng)變形，偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)低二級(jí)時(shí)，按承載能力(包括構(gòu)

造和連接)的等級(jí)降低一級(jí)作為該項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)；

   （3）遇到其他情況時(shí)，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評(píng)定等級(jí)。

鋼結(jié)構(gòu)荷載檢測(cè)鑒定的過(guò)程如下：

構(gòu)件的變形與損傷、構(gòu)件間的連接（焊縫，螺栓）、結(jié)構(gòu)整體的靜態(tài)變形和動(dòng)態(tài)變形。對(duì)應(yīng)檢測(cè)指標(biāo)：構(gòu)件撓度、主體傾斜度、結(jié)構(gòu)水平位移、結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形、構(gòu)件連接情況、開(kāi)裂和銹蝕情況。對(duì)各指標(biāo)的檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)述如下。（主要參考建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8-2007）

1.1．撓度檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的撓度可采用激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀或拉線等方法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)觀測(cè)條件允許時(shí)，亦可用撓度計(jì)、位移傳感器等設(shè)備直接測(cè)定撓度值。

1.2．結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測(cè)

結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測(cè)包括測(cè)定結(jié)構(gòu)*部觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于底部固**或上層相對(duì)于下層觀測(cè)點(diǎn)的傾斜度以及傾斜速率。結(jié)構(gòu)的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測(cè)。

當(dāng)從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的外部觀測(cè)主體傾斜時(shí)，宜選用下列經(jīng)緯儀觀測(cè)法：投點(diǎn)法，測(cè)水平角法，前方交會(huì)法；當(dāng)利用建筑或構(gòu)件的*部與底部之間的豎向通視條件進(jìn)行主體傾斜觀測(cè)時(shí)，宜選用下列觀測(cè)方法：激光鉛直儀觀測(cè)法，激光位移計(jì)自動(dòng)記錄法，正、倒垂線法，吊垂球法；當(dāng)建筑立面上觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量多或傾斜變形量大時(shí)，可采用激光掃描或數(shù)字近景攝影測(cè)量方法。

1.3．結(jié)構(gòu)水平位移檢測(cè)

結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準(zhǔn)直法測(cè)定，也可采用測(cè)邊角法測(cè)定。當(dāng)測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)任意方向位移時(shí)，可視檢測(cè)點(diǎn)的分布情況，采用前方交會(huì)或方向差交會(huì)及*坐標(biāo)等方法。對(duì)于檢測(cè)內(nèi)容較多的大測(cè)區(qū)或檢測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)離穩(wěn)定地區(qū)的測(cè)區(qū)，宜采用測(cè)角、測(cè)邊、邊角及GPS與基準(zhǔn)線法相結(jié)合的綜合測(cè)量方法。

1.4．結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)變形檢測(cè)

對(duì)于結(jié)構(gòu)在動(dòng)荷載作用下而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)變形，應(yīng)測(cè)定其一定時(shí)間段內(nèi)的瞬時(shí)變形量。動(dòng)態(tài)變形測(cè)量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測(cè)定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：

a對(duì)于精度要求高、變形周期長(zhǎng)、變形速率小的動(dòng)態(tài)變形測(cè)量，可采用全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量或激光測(cè)量等方法；

b對(duì)于精度要求低、變形*、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)差分測(cè)量等方法；

c當(dāng)變形頻率小時(shí)，可采用數(shù)字近景攝影測(cè)量或經(jīng)緯儀測(cè)角前方交會(huì)等方法。

1.5．結(jié)構(gòu)連接檢測(cè)

1.5.1．焊縫檢測(cè)

焊縫檢測(cè)有兩種方法：普通方法(指外觀檢查、測(cè)量尺寸、鉆孔檢查等)和**方法(指在普通方法的基礎(chǔ)上，用X射線、超聲波等方法進(jìn)行的補(bǔ)充檢查)。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或要求焊接金屬?gòu)?qiáng)度等于被焊金屬?gòu)?qiáng)度的對(duì)接焊縫，**用**方法進(jìn)行檢查：a超聲波探傷。超聲波是目前使用較為廣泛的探傷方法。利用超聲波的強(qiáng)穿透力，良好的方向性和傳播過(guò)程中遇到不同介質(zhì)的分界面時(shí)所發(fā)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換等特性，可探測(cè)到尺寸約為其波長(zhǎng)1/2的*小的內(nèi)部缺陷，對(duì)材料內(nèi)部缺陷反映也較靈敏，但對(duì)缺陷的性質(zhì)不易識(shí)別。b射線探傷。射線探傷系指采用X射線，γ射線進(jìn)行拍片檢查。通過(guò)觀察底片上的影像，能判斷焊縫內(nèi)部有**陷，以及缺陷的種類、大小和所在位置。是目前檢查焊縫較的方法。

1.5.1．螺栓檢測(cè)

對(duì)于螺栓對(duì)結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測(cè)主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。

1.6．裂縫、銹蝕檢測(cè)

對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。a.渦流檢測(cè)。在檢測(cè)中，若構(gòu)件**陷，在激勵(lì)作用下被測(cè)件內(nèi)感應(yīng)出的渦流流動(dòng)呈現(xiàn)同一形狀；若被測(cè)件上有缺陷，如裂紋時(shí)，就破壞了原來(lái)渦流流動(dòng)的路徑，使其發(fā)生畸變，渦流磁場(chǎng)也隨之發(fā)生變化。b.磁粉檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)可將鐵磁性材料的粉末撒在構(gòu)件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，磁粉檢測(cè)能比較直觀地檢測(cè)出缺陷。這種方法是應(yīng)用較早、較廣泛的一種無(wú)損檢測(cè)方法。它分為干法(將磁粉直接撒在被測(cè)構(gòu)機(jī)表面)和濕法(將磁粉懸浮于載液如水或煤油之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)構(gòu)件表面)兩種，磁料檢測(cè)方法簡(jiǎn)單實(shí)用，能適用于各種形狀和大小以及不同工藝加工制造的鐵磁性金屬材料表面缺陷檢測(cè)，但不能確定缺陷深度。c.滲透檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，*將具有良好滲透力的滲透液涂在被測(cè)構(gòu)件表面，由于滲透和毛細(xì)作用，滲透液便滲入構(gòu)件上開(kāi)口型的缺陷當(dāng)中，然后對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行凈化處理，將多余的滲透液清洗掉，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來(lái)，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示，從而達(dá)到檢測(cè)缺陷的目的。滲透檢測(cè)可同時(shí)檢出不同方向的各類表面缺陷，但不能檢測(cè)非表面缺陷。

鋼材銹蝕的檢測(cè)采用超聲波測(cè)厚儀。超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面上會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面發(fā)射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度可查表或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間就可計(jì)算出鋼材的厚度。對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度會(huì)直接顯示在顯示屏上。