vocs廢氣處理設備材質供選擇

噴塑廢氣治理廠家工藝介紹

噴塑廢氣凈化工藝介紹，首先將廢氣排放點，按實際車間布局，進行管路設計，然后根據(jù)集氣管路的設計風量，選配廢氣凈化設備，根據(jù)廢氣特性，能用吸附凈化的，選吸附凈化，能用噴淋凈化的，選用噴淋凈化設備，能用吸附脫附凈化的，選用吸附脫附凈化設備，需要高溫裂解凈化的，用高溫燃燒設備，滿足當?shù)嘏欧乓螅缓笸ㄟ^在線監(jiān)測，由煙筒排出。

噴塑廢氣凈化設備效率：

廢氣凈化設備的效率，有幾個重點設計環(huán)節(jié)，一是相對濃度，二是集氣管路設計的合理性，三是設備過濾面積的設計，這三方面技術參數(shù)設計合理了，可以達到設備的95%凈化率，滿足排放要求。

我們提供哪些服務

廢氣整體凈化工藝方案設計，管路設計，設備生產(chǎn)制造安裝調試，一站式服務。

噴塑廢氣治理廠家介紹：

排放穩(wěn)定達標、運動治理規(guī)范、環(huán)境績效水平高的企業(yè)，將納入監(jiān)督執(zhí)法正面清單；對不可以穩(wěn)定達標排放、不滿足無組織操縱要求的企業(yè)，將依法依規(guī)予以處罰；對不符合產(chǎn)業(yè)政策、整改達標絕望的企業(yè)依法關停取締。

總而言之，所有VOCs廢氣管理技術在其適用范圍內對VOCs減排均有相應效果，管理效果和VOCs前端收集、設備合理配置以及平常運維均有直接關系，選用何種VOCs廢氣管理工藝需要根據(jù)工況條件、經(jīng)濟可行性以及當前的政策趨勢合理挑選。

催化燃燒

原理

催化燃燒設備反應原理是有機廢氣在較低溫度下，在催化劑的效果下被全部氧化和分解，達到VOCs廢氣處理目的。

在催化燃燒過程中，催化劑的效果是減少反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以tigao反應速率。借助催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒，釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

2.什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

3.VOCs催化劑在催化燃燒設備中的效果與影響

平常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可減少VOCs燃燒的活化能，從而減少起燃溫度，降低能耗，節(jié)約成本。

還有：通常(無催化劑存在)的燃燒溫度在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,也是要嚴格操縱的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，通常低于350℃，不會有NOx生成，所以更為安全和環(huán)保。

4.什么是空速?影響空速的原因有哪些

在催化燃燒設備中，反應空速平常指體積空速(GHSV)，體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應空速是指規(guī)定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑h)，可簡化為h-1。比如產(chǎn)品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。

5.貴金屬負載量與空速的關系，貴金屬含量是越高越好嗎?

貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態(tài)下，貴金屬高度分散，此時的貴金屬以極小的顆粒(幾個納米)存在于載體上，貴金屬得到大程度的利用，此時催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關。

然而當貴金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集成為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內部，此時增加貴金屬含量竟然不利于催化劑活性的tigao。

6.氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

穩(wěn)定運動狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大。通常而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積liuliang的增加很少。

7.納米級催化劑的優(yōu)勢

納米催化劑是指催化劑的有效成分(例如貴金屬)以納米的尺度分散在載體上，催化劑的有效成分盡量多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加，這樣的催化劑通常性能更為優(yōu)越。

8.起燃溫度和全部轉化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關系

起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度

全部轉換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

催化燃燒設備一經(jīng)點起燃將在很短時間內達到炎熱的天氣，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應放熱可實現(xiàn)自熱催化反應。

9.催化劑的堆碼方法

在壓降同意的范圍內，催化劑應按照“高瘦型”方法堆放，高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會較低，影響整體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向一致，保持一定孔道長度，各段催化塊應錯開擺放，四邊與反應器爐壁接觸部位應 采納鋼骨架折邊或 采納耐炎熱的天氣用料密封預防廢氣漏通。

10.廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命因素分析

廢氣可能附有一些對催化劑有害的成分，假如已知有這樣的化學物質存在，要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應經(jīng)過預處理(除塵除油除濕)再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會造成催化劑減弱催化效果。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在炎熱的天氣下容易與催化劑發(fā)生效果，導致催化劑燒結失活，所以應盡可能降低水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。

11.催化燃燒設備廢氣濃度操縱的重要性

合適的廢氣濃度能夠保證催化燃燒設備安全高效的處理廢氣，同時有助于延長催化燃燒設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風險;溫升過高，燃燒溫度過高(長時間高于600度)，對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。

12.催化燃燒設備啟動和停車注意事項

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉;系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。

13.催化劑中毒解釋

某些化學物質會使催化劑中毒，比如含磷，硫，鉛，汞，砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞效果很強，將造成催化劑的性失活，無法恢復活性。

14.催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中加熱至500℃，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳。

15.影響催化劑壽命的原因

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況解釋。影響催化劑壽命的原因有：廢氣的預處理狀況(即廢氣的潔凈度)、催化倉的溫度、鹵素和催化劑的毒物以及催化燃燒設備的操作規(guī)程等。