閔行區(qū)鋼管X拍片檢測(cè)焊縫 埋地管道埋地前無(wú)損探傷檢測(cè)

埋地管道用管材包括無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。

對(duì)于無(wú)縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測(cè)主要來(lái)發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。

液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。

所有類(lèi)型的金屬管材都可采用渦流方法來(lái)檢測(cè)它們的表面和近表面缺陷。

對(duì)于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或*檢測(cè)，對(duì)于100 %檢測(cè)，通常采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)。

超聲波是頻率**20千赫的機(jī)械波。

在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。

這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測(cè)物件的底面等）就會(huì)產(chǎn)生反射。

這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷，常用的是脈沖回波探傷法探傷時(shí)，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。

根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。

除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接收信號(hào)的穿透法。

利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí)，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線的種類(lèi)很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。

這三種射線都被用于無(wú)損檢測(cè)，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。

按照不同特征，例如使用的射線種類(lèi)、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等，可將射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。

射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方法。該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種射線檢測(cè)方法。

射線檢測(cè)適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式，如焊件、鑄件、復(fù)合材料等。

射線檢測(cè)膠片對(duì)材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖像，定性定量準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果直接，并可長(zhǎng)期保存。對(duì)體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對(duì)面積型缺陷，如裂紋、末熔合類(lèi)，如果照相角度不適當(dāng)，則比較*漏檢。射線檢測(cè)的局限性還在于成本很高，且射線對(duì)人體有害。

管道探傷檢測(cè)領(lǐng)域，一般來(lái)說(shuō)，RT（射線）,UT（超聲）一般用來(lái)檢測(cè)焊接接頭內(nèi)部缺陷，MT（磁粉）,PT（滲透）,ET（渦流）用來(lái)檢測(cè)材料表面或者近表面缺陷。
一：RT（射線）很強(qiáng)大，但不能用于多層材料，否則都是線，啥都看不到。而且放射源要保存好，保存好，保存好！
二：UT（超聲）木有底片，在講究資料完備的中國(guó)工程建設(shè)行業(yè)，其應(yīng)用廣泛性不如RT。有個(gè)片子出了問(wèn)題隨時(shí)可以查你嘛！當(dāng)然，復(fù)雜構(gòu)件也不好用，道理你懂的。
三：PT（滲透）不適合于多孔材料，顯象劑一涂，烏漆嘛紅一片，啥都看不出來(lái)了。但對(duì)于鋼鐵，還是很適合的。
四：MT（磁粉）不能用于非鐵磁性材料，比如不銹鋼、鎳基合金。沒(méi)的磁性，無(wú)法觀察。
五：ET（渦流）只適用于導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的，便于高速自動(dòng)化。常用于鋼管的制造過(guò)程檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)一般看不到它。