廉江市鋼結構廠房檢測鑒定公司

根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）及相應的工程施工檢驗標準，對工程建筑鋼結構工程施工原材料及電焊焊接品質的檢驗有下列規定：

　　一、檢測單位務必獲得省部級及省級以上基本建設行政部門主管機構授予的鋼架結構重點檢驗資質證書，并獲得對應的cnas認證資質。檢驗工作人員務必擁有相對應探傷檢測方式的Ⅱ級或Ⅱ級以上的職業資格證且在基本建設工程施工質量監管局開展登記備案。

　　二、建筑項目施工單位應當授權委托具備相對資格的鑒定機構開展檢驗，受托人與被委托方理應簽署書面形式合同書。

　　三、對入場的原料及制成品應推行入場工程驗收。凡涉及到安全性、作用的原料及制成品應按標準要求開展復查，并應經工程師（施工單位項目負責人）見證記錄、送樣。1、不銹鋼板材1）、鋼材、鋼鑄造件的種類、規格型號、特性等應合乎現行標準我國產品執行標準和設計方案規定。進口鋼材商品的品質應滿足設計和合同條款規范的規定。2）、對歸屬于以下情形的不銹鋼板材，應在招標方、工程監理印證狀況下開展抽檢復檢，其復驗結果應合乎現行標準我國產品執行標準和設計方案規定：⑴、海外進口鋼材；⑵、不銹鋼板材拿樣；⑶、板厚相當于或超過40mm，且設計方案有Z向特性標準的厚鋼板；⑷、建筑構造安全級別為一級，大跨距鋼架結構中關鍵支承預制構件所采取的不銹鋼板材；⑸、設計方案有復檢規定的不銹鋼板材；⑹、對品質有異議的不銹鋼板材。2、聯接用擰緊標件1）、鋼架結構聯接有高韌性大六角螺栓聯接副、扭剪型高強度螺栓連接副、一般地腳螺栓、螺栓、自攻螺釘、抽芯鉚釘、螺栓（脹大型和化學藥品型）、地腳錨栓等擰緊標件及螺帽、密封圈等標準配件應具備品質證明文件或產品合格證，其種類、型號規格、規格型號及品質應滿足設計規定和我國現行標準相關產品執行標準的要求2）、高韌性大六角螺栓聯接副和扭剪型高強度螺栓連接副在出廠時要各自隨箱含有扭距指數和擰緊載荷（預抗拉力）的檢測報告，并滿足設計規定和我國現行標準相關產品執行標準的要求。3）、高韌性大六角螺栓聯接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工工地由監理公司印證下隨機抽樣檢測其扭距指數，復檢匯報的材料應合乎GB50205—2001的要求。4）、一般地腳螺栓做為聯接時，當設計方案有規定或其品質有異議時，應開展地腳螺栓實體*小抗拉力負載復檢，其結果應合乎《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的要求。3、鋼結構焊接工程項目中所使用的焊絲、焊條、助焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、電焊焊接瓷環和施焊用的維護汽體等務必有出貨品質合格證書（品質證明文件）等品質證明材料。焊絲應合乎國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規范和設計方案規定。

　　鋼構廠房工程驗收檢驗評定如何辦理,鋼結構工程施工施工方應做出書面形式的鋼結構安裝品質自查點評匯報。報告中解決所工程施工房屋鋼結構施工狀況開展詳細介紹，內容一般應關鍵有：工程項目工程變更、技術性問題解決協議書；工程項目定位、**測量、施工放線；隱敝工程竣工驗收，不銹鋼板材入場工程驗收；單面、雙層及高層住宅鋼結構工程基本和支撐面螺栓擰緊及部位誤差；鋼架結構主體工程的總體垂直角度和總體平面圖彎折的容許誤差；高韌性大六角頭螺栓聯接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結構網架用高強度螺栓、一般地腳螺栓等標準件的種類、規格型號、特性；高強度螺栓聯接磨擦面的抗移動指數實驗和復檢，需開展的地腳螺栓實體小支架預壓檢測，高強度螺栓聯接副扭距指數檢測和復檢；高強度螺栓擰緊鈾力（預抗拉力）復檢；建筑構造安全級別為1級的和跨距≥40m鋼結構網架連接點承載能力實驗；鋼結構網架進行后的撓度值**測量；鋼結構焊接超音波或無損探傷檢測，鋼結構防火、防火安全噴涂狀況；不銹鋼板材及焊材種類、規格型號、特性品質狀況；鋼結構工程的平面圖、縱向、連接點聯接的施工質量狀況，砼柱及網架支座查驗狀況，鋼結構別墅沉降觀測狀況，明確提出品質自查鑒定結果。

　1）高韌性大六角頭螺栓聯接副在出廠時要各自隨箱含有扭距指數檢測報告并按標準規定開展復檢。復驗用地腳螺栓應在施工工地待安裝的地腳螺栓批中隨機抽取，每次應提取8套聯接副開展復檢。高強度螺栓聯接副初擰扭距值、終擰扭矩值應按扭距指數復檢值明確，不可超擰或欠擰。

　　2）扭剪型高強度螺栓聯接副在出廠時要各自隨箱含有擰緊載荷(預抗拉力)的檢測報告并按標準規定開展復檢。復檢用地腳螺栓應在施工工地待安裝的地腳螺栓批中隨機抽取，每次應提取8套聯接副開展復檢。

　　3）鋼結構制作和安裝企業應各自開展高強度螺栓聯接磨擦面的抗移動指數實驗和復檢，當場解決的預制構件磨擦面應獨立開展磨擦面抗移動指數實驗，其結果應滿足設計規定。采用倆種及二種以上表層工藝處理時，每一種工藝處理應獨立檢測。每次三組試樣。

　　4）設計方案規定全焊透的一二級焊接應選用超聲波檢測開展內部結構缺點的檢測。探傷檢測占比應符合規定規定，對加工廠制做焊接應逐一開展檢驗。

　　當超聲波檢測不可以對焊接內部結構缺點做出判定時，應選用無損探傷。超聲波檢測不適感用以原材質薄厚低于8mm的金相組織類鋼焊縫，此類焊接應開展無損探傷檢驗。

　鋼結構檢測評定無損探傷檢測的流程

　　無損探傷檢測前，可以先根據構造工程圖紙掌握到被檢預制構件的材料、薄厚、折射率、焊接工藝、焊縫等級、焊縫方式等具體情況。依據具體情況挑選出相匹配的K值攝像頭，制做出相對應的DAC曲線圖。

　　提早對被檢焊接兩邊原材質表層開展解決，將焊渣、濺出、混泥土、油漬等殘渣打磨拋光掉，漏出來金屬質感的整體面層，打磨拋光總寬一般為2.5倍的K值和原材質薄厚的相乘。

　　耦合劑應取用具備優良透聲性和適合流通性，不解決原材料和身體有損害功效，應有利于檢驗后的清除的原材料。工業生產面糊因其黏度、流通性、粘合力適度，對預制構件和身體沒害，價格低，配備便捷，藕合實際效果比較好變成較為常見的耦合劑。

　　探傷檢測全過程中，掃查速率不可超過150mm/s，鄰近2次攝像頭挪動地區應維持有攝像頭總寬10%的重合，防止誤檢。在搜索缺點時，掃查方法常見鋸齒狀掃查，鋸齒形掃查能合理發覺焊接中普遍缺點，尤其是豎向和斜縱向缺點，也可采用斜平行面掃查和平行掃查。為明確缺點的部位，還可使用前后左右、上下、拐角、圍繞等四種攝像頭掃查方法。

　　缺點波的鑒別

　　在檢驗流程中，示波屏上常除開發生由缺點造成的發送波外，還會繼續發生一些有焊接表層不規律樣子造成的反射面信號，折現非缺點反射面數據信號主要是由焊角反射面、咬邊反射及管溝反射面等造成。要恰當的對焊接品質開展判斷，務必把缺點波與焊接表層不規律樣子造成反射面波區別起來。咬邊歸屬于焊接表層缺點，一般有一定長短，可根據表層查驗進行辨別。焊角反射面和管溝反射面可經過光源波在示波屏上的地方測算獲得水平距離和安全距離，與焊角和管溝的部位同樣而進行判斷。并可以用手指粘油在焊角和管溝處輕輕地敲打，如反射面波相對高度伴隨著敲打而減少，則可以判斷反射面波是因為焊角和管溝反射面造成的，不然則為缺點反射面造成。