黑龍江西門子6GK工業(yè)交換機(jī)一級(jí)代理商

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1、QW和PQW在編程應(yīng)用上有什么區(qū)別呢？QW和PQW的區(qū)別:
QW:是數(shù)字量輸入模塊的輸入信號(hào)狀態(tài)，在每次循環(huán)掃描開始時(shí)，系統(tǒng)將它們存入過程映像區(qū)中的輸出表中，即每一循環(huán)掃描周期刷新一次。該區(qū)可以以位（bit)、字節(jié)、字或雙字為單位進(jìn)行訪問。
該區(qū)多用于數(shù)字量（開關(guān)量）的輸出信號(hào)?。
PQW：是外設(shè)I/O存儲(chǔ)區(qū)。不經(jīng)過過程映像區(qū)輸入表直接訪問輸出模塊，即不受掃描周期的約束。該區(qū)不能以位（bit)為單位訪問外設(shè)I/O存儲(chǔ)區(qū)，只能以字節(jié)、字或雙字為單位進(jìn)行訪問。
該區(qū)多用于模擬量的輸出信號(hào)。
、QW從輸入輸出（內(nèi)存）映像區(qū)中進(jìn)行輸出，每掃描周期刷新一次，輸出一次。QW一般用于數(shù)字量信號(hào)的輸出，QW可以位輸出。
、PQW為外圍（過程）通道輸出，不受掃描周期限制，即立即可輸出。一般PQW用于模擬量信號(hào)輸出，PQW較小的輸出單位為字節(jié)，即不能以位輸出。
2、第三方設(shè)備和西門子相連時(shí)硬件配置里的地址在應(yīng)用時(shí)是用qw還是用pqw給設(shè)備賦值啊？
兩者均可。一般在PLC內(nèi)存映像區(qū)地址之后再排序P區(qū)。例如CPU-315內(nèi)存映像區(qū)地址為，那么PQW可以從PQW128開始排序。
注意的就是QW可以位輸出。PQW較小的輸出單位為字節(jié)，即不能以位輸出，這就是P區(qū)數(shù)據(jù)一致的特性

 PLC已經(jīng)普及到各行各業(yè)，幾乎每個(gè)企業(yè)都在使用PLC，PLC控制系統(tǒng)的維護(hù)已經(jīng)成為電工的日常工作。
PLC本身幾乎不會(huì)出現(xiàn)什么問題，系統(tǒng)中的故障一般都出在PLC之外的傳感器（例如限位開關(guān)和接近開關(guān)等）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（例如接觸器和電磁閥）上。外部故障的維修一般只需要PLC的外部接線圖和了解PLC的基礎(chǔ)知識(shí)。從這個(gè)意義上說，PLC控制系統(tǒng)的維修與繼電器控制系統(tǒng)的維修差不多，甚至還要簡(jiǎn)單和方便一些。PLC模塊上的LED（發(fā)光二極管）用來指示各開關(guān)量輸入/輸出點(diǎn)對(duì)應(yīng)的ON/OFF狀態(tài)，它們給故障的查找?guī)砹撕艽蟮姆奖恪?/span>
PLC的程序?qū)τ诒容^復(fù)雜的控制系統(tǒng)的故障查找是很有用的，如果設(shè)備的制造商提供了程序，或者沒有對(duì)程序加密，為了更好地維修系統(tǒng)，需要讀懂PLC的程序。如果需要對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行改造，或設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)，應(yīng)具備閱讀和設(shè)計(jì)程序的能力。
PLC來源于繼電器控制系統(tǒng)，梯形圖程序與繼電器電路圖的表示方法非常接近，PLC是專門為工廠的電氣人員設(shè)計(jì)的。如果只涉及到取代繼電器控制的開關(guān)量控制，一般僅需要二三十條基本邏輯指令，這類程序的閱讀、修改和設(shè)計(jì)的難度都不大。實(shí)踐證明。即使文化程度不高，如果對(duì)繼電器電路化比較熟悉，經(jīng)過努力，是能閱讀和設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單的開關(guān)量控制系統(tǒng)的梯形圖程序的。
閱讀或設(shè)計(jì)復(fù)雜的控制系統(tǒng)的程序需要了解計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握PLC數(shù)量眾多的應(yīng)用指令、各種硬件模塊的使用方法、網(wǎng)絡(luò)通信和模擬量閉環(huán)控制等相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)。如果沒有系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)，閱讀和設(shè)計(jì)這類系統(tǒng)的程序是比較困難的。

生產(chǎn)線控制是指對(duì)生產(chǎn)物資在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)流程進(jìn)行控制的過程.本設(shè)計(jì)中我們根據(jù)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)點(diǎn)多.線長(zhǎng)以及易于維護(hù)和系統(tǒng)升級(jí)的特點(diǎn)，選用松下PLC的PC-bbbb網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì).FPΣ系列PLC強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能和PC-bbbb網(wǎng)絡(luò)把機(jī)械手搬運(yùn)系統(tǒng)單元.貨物自動(dòng)識(shí)別緩沖系統(tǒng)單元.堆垛系統(tǒng)單元和自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)單元進(jìn)行連接組成一個(gè)完整的生產(chǎn)線培訓(xùn)控制系統(tǒng)模型.這樣，各個(gè)分散單元既可以單獨(dú)運(yùn)行也可以對(duì)各分散的控制單元進(jìn)行資源整合組成新的控制系統(tǒng)，有效的提高了資源的利用率并且降低了控制系統(tǒng)的使用成本.
　　一.系統(tǒng)設(shè)計(jì)背景及發(fā)展
　　近幾年，隨著PLC制造工藝水平的不斷提高和CPU技術(shù)的發(fā)展使其穩(wěn)定性和性價(jià)比有了進(jìn)一步的提高，產(chǎn)品的類型和擴(kuò)展功能也更加豐富.在硬件性能迅速發(fā)展的同時(shí)軟件方面也加快了更新速度，尤其是在網(wǎng)絡(luò)通信方面得到了很大的發(fā)展，出現(xiàn)了各種不同的網(wǎng)絡(luò)連接方式，并且加強(qiáng)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的兼容性.
　　生產(chǎn)線的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　?。?）現(xiàn)代化的生產(chǎn)線控制設(shè)備是生產(chǎn)線控制現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，首先是要采用快速.高效.自動(dòng)化的生產(chǎn)線控制設(shè)備.（2）計(jì)算機(jī)管理可以對(duì)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理與優(yōu)化.同時(shí)，通過計(jì)算機(jī)與其他系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)機(jī)，發(fā)送和接收信息，使生產(chǎn)線控制系統(tǒng)于生產(chǎn)制造.銷售等系統(tǒng)有機(jī)地聯(lián)系，可以提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的效益.（3）系統(tǒng)化與集成化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：點(diǎn)多.線長(zhǎng).面寬.規(guī)模大.生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是把生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有機(jī)地聯(lián)系起來，看成一個(gè)整體，從系統(tǒng)化.集成化的概念出發(fā)去設(shè)計(jì).分析.研究和改進(jìn)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，不追求系統(tǒng)內(nèi)個(gè)別部分的高效和優(yōu)化，而是力求整體系統(tǒng)的優(yōu)化和高效.
　　二.系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的
　　由于現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的快速發(fā)展和信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，目前的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)都采用了不同的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的效率和效益.在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，貨料的裝配.搬運(yùn).運(yùn)輸必須協(xié)調(diào)完成，否則會(huì)出現(xiàn)貨料堆積和貨料不夠搬運(yùn)的現(xiàn)象.為了使貨料快速.準(zhǔn)確.安全入庫，我們必須把各個(gè)系統(tǒng)連接起來，組成一個(gè)新的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng).
　　三.系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
　　應(yīng)用松下F PΣ系列P L C聯(lián)網(wǎng)通信功能和PC-bbbb網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，可以把16臺(tái)PLC通過鏈接單元連接起來組成PC-bbbb網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使之組成多點(diǎn)結(jié)構(gòu)（1:N）的PLC網(wǎng)絡(luò)，即組成一種平等式總線型結(jié)構(gòu)的工業(yè)局域網(wǎng).系統(tǒng)采用這種結(jié)構(gòu)可以提高可靠性，強(qiáng)化系統(tǒng)應(yīng)用的靈活性及便于系統(tǒng)的維修和技術(shù)更新.通過模塊化的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)模型來模擬現(xiàn)實(shí)生活中生產(chǎn)線控制生產(chǎn)的全部過程，其原理不僅具有一致性，更可以在技術(shù)上采用實(shí)際生產(chǎn)線控制系統(tǒng)尚未采用的理論和技術(shù).