SKD11鋼材

SKD11模具鋼圓棒是一種常用于模具制造的高品質材料，其化學成分賦予了它出色的性能和廣泛的應用領域。SKD11模具鋼圓棒的化學成分優勢。

SKD11模具鋼圓棒的首要化學成分是碳。高碳含量使得SKD11模具鋼圓棒具有出色的硬度和耐磨性。碳元素的加入可以增加材料的強度和剛度，使其能夠承受高壓和重負荷的工作環境。這使得SKD11模具鋼圓棒成為制造模具所需的理想選擇。

SKD11光圓棒規格:3.3  4.3  5.3  6.3  7.3  8.3  9.3  10.3  11.3   12.3   13.3   14.3  15.3  16.3  17.3  18.3  19.3  20.3.......等

SKD11的化學成分主要包括：

- 碳（C）：1.40-1.60%

- 硅（Si）：0.40%

- 錳（Mn）：0.60%

- 磷（P）：0.030%

- 硫（S）：0.030%

- 鉻（Cr）：%

- 鉬（Mo）：0.80-1.00%

- 釩 （V）：0.20%                                                 

SKD11模具鋼板料的發展趨勢將更加注重提高材料的可塑性和熱處理性能。隨著工業技術的不斷進步，對模具鋼板料的要求也越來越高。研究人員將不斷尋求新的材料配方和工藝改進，以提高SKD11模具鋼板料的綜合性能。隨著3D打印技術的發展，SKD11模具鋼板料也將應用于新型模具制造方法中，為制造業帶來更多可能性。  作者：東莞佳成 https://www.bilibili.com/read/cv28277049/?jump_opus=1 出處：bilibili

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

產品特點

1進行了真空脫氣精煉,內部質量極為清潔。

2機械加工性良好。

3淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

4熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

5耐磨性極為youxiu,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6韌性良好。

深冷處理

為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

氮化處理

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

熱處理 

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫gaoji合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。