每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態,要檢查水泵是否正常工作,要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染,要檢查管路狀態是否正常,必須要保證冷卻水正常循環。
電主軸高速軸承技術:電主軸通常采用復合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承,內外圈不接觸,理論上壽命無限。
電主軸的起停機狀態
主軸的起停機狀態一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時主軸的振動狀態,測 出某個速度或轉速范圍的共振峰值,以便在正常加工時避開這個速度或轉速范圍,以保護電主軸及保證加工精度、表面加工質量等。
電主軸軸承噪音,電主軸軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果聲音過大或有不正常的噪聲 或撞擊聲,則表明軸承有故障。
軸承產生噪音的原因比較復雜,其一是軸承內、外圈配合表面磨損。
電主軸E M值
EM值直接影響主軸的拉力值、松刀時頂刀量等 以HSK A63為例,松刀時主軸拉刀機構拉桿伸出:拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為10.5mm;主軸拉刀機構拉桿縮回:拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為0.5mm)。
磨用電主軸一般都是恒扭矩設計的電機,電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系,電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。
電流維持基本恒定不變,由于轉矩和電流的關系是線性關系,稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。
主軸拉刀機構檢測。
不同型號規格電主軸的拉刀力也不同(可見參數數據),如果電主軸的拉刀力不足,一般是拉刀機構出現問題,需要仔細排查。
拉刀力不足,會造成刀具在高速旋轉過程中脫出主軸,甚至引發嚴重事故。
電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件,在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫療器械等眾多領域廣泛應用。
電主軸壽命一般在10 000h左右,主軸檢測、保養及預防性維修對于保證其正常運轉、減少停機時間,延長使用壽命有重要意義。
磨用電主軸由于轉速分檔比較接近,用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求,以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。
機床主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了機床的“零傳動”。
這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對立出來,可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。
檢查主軸油氣潤滑系統。
油氣潤滑臟污會導致軸承異音、發熱、震動甚至卡死。
氣源含水會導致軸承潤滑失效、定子短路等故障。
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